【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机拉丝液供给，具体涉及拉丝机的拉丝液供给机构。
技术介绍
1、在对大、中型钢丝线材进行拉拔加工时，为了避免钢丝线材与拉丝机上的引导部件之间因摩擦较大而产生较大的热量，防止拉丝机上的引导部件的损坏，需要及时对经过引导部件的钢丝上添加拉丝液，以便降低钢丝线材再经过拉丝机上引导部件时所产生的热量。
2、目前在向进入拉丝机引导部件中的钢丝线材上添加拉丝液时，主要是通过人工手持拉丝液存储瓶直接倾倒的方式来实现拉丝液向钢丝线材上的添加，在该种供给方式下虽然能够实现拉丝液向钢丝线材上的供给，但是一方面人工手动供给会极大的增加人工的劳动强度，另一方面采用直接倾倒的添加方式容易因拉丝液供给过多而造成拉丝液的滴落浪费。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够以自动喷涂的方式来实现拉丝液向钢丝线材上的添加，又能够避免拉丝液在喷涂后的滴落浪费的拉丝机的拉丝液供给机构。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了拉丝机的拉丝液供给机构，包括盒体，所述盒体两侧壁中部分别开设有一个倒t型的过槽，所述盒体内上部开设有安装腔，所述安装腔一侧壁上安装有抽泵，所述安装腔顶端一侧通过电动伸缩杆连接有喷液罩，所述盒体内位于所述安装腔上方还开设有储液腔，所述抽泵与所述储液腔以及所述喷液罩均通过伸缩软管相连，所述盒体内下部还开设有集液槽。
5、进一步的，每个所述过槽
6、通过采用上述技术方案，所述上导轮与所述下导轮主要用于对拉丝机上将要穿过引导部件的钢丝线材进行夹持引导，避免钢丝线材的错位。
7、进一步的，所述喷液罩、所述上导轮以及所述下导轮均位于同一竖向平面上，所述喷液罩底端中部为弧形内凹式的多孔结构。
8、通过采用上述技术方案，可以确保所述喷液罩所喷洒的拉丝液可以被顺利的喷洒在钢丝线材上。
9、进一步的，所述盒体顶端中部还安装有一个自带端盖的加液管，所述加液管与所述储液腔连通。
10、通过采用上述技术方案，经所述加液管可以向所述储液腔内加入待喷洒的拉丝液。
11、进一步的，所述盒体外两侧壁上部对称焊接有连两个折弯型的挂板，每个所述挂板上均安装有一个t型锁栓。
12、通过采用上述技术方案，将所述挂板挂置在拉丝机上的引导部件旁，并将所述t型锁栓锁紧可以实现该机构在拉丝上引导部件旁的可靠固定。
13、进一步的，所述盒体外一侧壁上部还通过螺栓固定有操作面板，所述操作面板与所述电动伸缩杆、所述抽泵均电连接。
14、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以实现所述电动伸缩杆以及所述抽泵的有序启闭，以便实现拉丝液向钢丝线材上的高效供给。
15、进一步的，所述上导轮与所述过槽转动连接，所述下导轮与所述轮架转动连接，每个所述轮架下侧均对应布设有四个所述弹簧杆。
16、通过采用上述技术方案，在所述弹簧杆作用下可以实现所述上导轮与所述下导轮的可靠夹持。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决目前在向进入拉丝机引导部件中的钢丝线材上添加拉丝液时，主要是通过人工手持拉丝液存储瓶直接倾倒的方式来实现拉丝液向钢丝线材上的添加，在该种供给方式下虽然能够实现拉丝液向钢丝线材上的供给，但是一方面人工手动供给会极大的增加人工的劳动强度，另一方面采用直接倾倒的添加方式容易因拉丝液供给过多而造成拉丝液的滴落浪费的问题，本技术通过盒体、抽泵、电动伸缩杆、喷液罩、集液槽的设计，使得该机构在使用时不仅可以实现拉丝液向钢丝线材上的自动供给，而且可以实现供给过程中多余拉丝液的集中收集，由于在上述供给方式下整个供给过程中均时自动进行的，从而有效降低了拉丝液在供给时人工的劳动强度，同时供给过程中多余的拉丝液会落入到集液槽集中收集，以便后续再次使用，从而有效避免了拉丝液的浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：包括盒体(1)，所述盒体(1)两侧壁中部分别开设有一个倒T型的过槽(4)，所述盒体(1)内上部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)一侧壁上安装有抽泵(10)，所述安装腔(11)顶端一侧通过电动伸缩杆(14)连接有喷液罩(13)，所述盒体(1)内位于所述安装腔(11)上方还开设有储液腔(9)，所述抽泵(10)与所述储液腔(9)以及所述喷液罩(13)均通过伸缩软管相连，所述盒体(1)内下部还开设有集液槽(12)。
2.根据权利要求1所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：每个所述过槽(4)内底端均通过弹簧杆(16)安装有轮架(15)，所述轮架(15)上安装有下导轮(5)，所述过槽(4)内位于所述下导轮(5)正上方安装有上导轮(6)。
3.根据权利要求2所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述喷液罩(13)、所述上导轮(6)以及所述下导轮(5)均位于同一竖向平面上，所述喷液罩(13)底端中部为弧形内凹式的多孔结构。
4.根据权利要求1所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述盒体(1)顶端中部还
5.根据权利要求1所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述盒体(1)外两侧壁上部对称焊接有连两个折弯型的挂板(2)，每个所述挂板(2)上均安装有一个T型锁栓(3)。
6.根据权利要求1所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述盒体(1)外一侧壁上部还通过螺栓固定有操作面板(7)，所述操作面板(7)与所述电动伸缩杆(14)、所述抽泵(10)均电连接。
7.根据权利要求2所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述上导轮(6)与所述过槽(4)转动连接，所述下导轮(5)与所述轮架(15)转动连接，每个所述轮架(15)下侧均对应布设有四个所述弹簧杆(16)。
...【技术特征摘要】
1.拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：包括盒体(1)，所述盒体(1)两侧壁中部分别开设有一个倒t型的过槽(4)，所述盒体(1)内上部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)一侧壁上安装有抽泵(10)，所述安装腔(11)顶端一侧通过电动伸缩杆(14)连接有喷液罩(13)，所述盒体(1)内位于所述安装腔(11)上方还开设有储液腔(9)，所述抽泵(10)与所述储液腔(9)以及所述喷液罩(13)均通过伸缩软管相连，所述盒体(1)内下部还开设有集液槽(12)。
2.根据权利要求1所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：每个所述过槽(4)内底端均通过弹簧杆(16)安装有轮架(15)，所述轮架(15)上安装有下导轮(5)，所述过槽(4)内位于所述下导轮(5)正上方安装有上导轮(6)。
3.根据权利要求2所述的拉丝机的拉丝液供给机构，其特征在于：所述喷液罩(13)、所述上导轮(6)以及所述下导轮(5)均位于同一竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠磊，朱继乔，刘慧丹，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。