【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池片生产的，尤其涉及一种电池片的清洗方法。
技术介绍
1、太阳能电池能够将太阳辐射能直接转换为电能，主要基于晶体硅的光生伏特效应，即当太阳光的光量子被半导体晶体硅吸收后，将产生电子-空穴对，这些电子-空穴对到达有p型晶体硅和n型晶体硅组成的p-n结时，被结电场分离到p-n结的两侧，当其外接负载时，就形成光电流，输出电能。
2、在太阳能电池的电池片的制备过程中，常需要在清洗槽中对电池片进行清洗。由于在清洗过程中电池片的重量变化较小，一般仅为0.02g，导致难以通过电池片的重量变化判断清洗效果，进而无法对清洗槽中清洗介质含量进行调整。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电池片的清洗方法，用于解决难以判断电池片的清洗效果导致难以对清洗槽中清洗介质含量进行调整的问题。
2、本申请实施例提供的一种电池片的清洗方法，包括：
3、测量电池片的重量，得到第一重量m1，所述电池片的表面不具有硼硅玻璃和磷硅玻璃；
4、将所述电池片放入第一清洗槽中进行清洗；
5、烘干所述电池片；
6、再次测量所述电池片的重量，得到第二重量m2；
7、判断第一重量m1与第二重量m2的差值m1-m2是否大于第一预设重量差δm1；
8、若m1-m2＞δm1，则减少所述第一清洗槽中第一清洗介质的含量；
9、若m1-m2≤δm1，则判断差值m1-m2是否小于第二预设重量差δm2；
10、若m1-m2
11、在一种可能的设计中，若m1-m2＞δm1，则在减少所述第一清洗槽中第一清洗介质的含量的同时，缩短所述电池片在所述第一清洗槽中的时间；
12、和/或，若m1-m2＜δm2，则在增加所述第一清洗槽中第一清洗介质的含量的同时，延长所述电池片在所述第一清洗槽中的时间。
13、在一种可能的设计中，所述第一预设重量差δm1满足：0.8g≤δm1≤1.0g；和/或，所述第二预设重量差δm2满足：0.6g≤δm1≤0.8g。
14、在一种可能的设计中，所述第一清洗介质为氢氧化钠。
15、在一种可能的设计中，在步骤：将所述电池片放入第一清洗槽中进行清洗后，所述电池片的清洗方法包括：将所述电池片放入第二清洗槽中进行清洗；
16、在步骤：烘干所述电池片后，所述电池片的清洗方法包括：
17、在所述电池片的正面和背面形成钝化层，进行丝网印刷和烧结；
18、在差值m1-m2满足：δm2≤m1-m2≤δm1后，所述电池片的清洗方法还包括：
19、测量所述电池片的短路电流密度j；
20、判断所述短路电流密度j是否大于预设短路电流密度j1；
21、若j＞j1，则调整所述第二清洗槽中第二清洗介质的含量并检查所述第二清洗介质是否被污染。
22、在一种可能的设计中，所述预设短路电流密度j1满足：1.6×10-15a/cm2≤j1≤1.6×10-13a/cm2。
23、在一种可能的设计中，在步骤：将所述电池片放入第二清洗槽中进行清洗后，所述电池片的清洗方法包括：将所述电池片放入第三清洗槽中进行清洗；
24、若j＞j1，则在调整所述第二清洗槽中第二清洗介质的含量并检查所述第二清洗介质是否被污染的同时，调整所述第三清洗槽中第三清洗介质的含量并检查所述第三清洗介质是否被污染。
25、在一种可能的设计中，所述第二清洗介质为双氧水，所述第三清洗介质为氢氟酸。
26、在一种可能的设计中，在步骤：烘干所述电池片后，所述电池片的清洗方法包括：
27、在所述电池片的正面和背面形成钝化层，进行丝网印刷和烧结；
28、测量所述电池片上少数载流子的寿命t；
29、判断少数载流子的寿命t是否大于预设寿命t1；
30、若t＜t1，则判断第一重量m1与第二重量的差值m1-m2是否大于第一预设重量差δm1。
31、在一种可能的设计中，所述预设寿命t1满足：1000μs≤t1≤3000μs。
32、在本申请中，由于电池片的表面不具有硼硅玻璃和磷硅玻璃，使得电池片能与第一清洗介质反应的表面积较大，电池片的质量损失相对较大。通过计算第一重量m1与第二重量m2的差值就能得到电池片在第一清洗槽中的重量损失，由于电池片在第一清洗槽中的质量损失较大，因此该差值m1-m2能够较好地反应出第一清洗槽的清洗效果，进而能够判断第一清洗槽中第一清洗介质的含量是否在合适范围内。
33、具体的，当差值m1-m2＞δm1时，说明第一清洗槽中第一清洗介质的含量较高，应适当减少第一清洗槽中第一清洗介质的含量，防止对电池片过度清洗，影响电池片的性能。当差值m1-m2＜δm2时，说明第一清洗槽中第一清洗介质的含量较低，应适当增加第一清洗槽中第一清洗介质的含量，防止对电池片的清洗不到位，影响电池片的性能。
34、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
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1.一种电池片的清洗方法，其特征在于，所述电池片的清洗方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，若M1-M2＞ΔM1，则在减少所述第一清洗槽(21)中第一清洗介质的含量的同时，缩短所述电池片在所述第一清洗槽(21)中的时间；
3.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述第一预设重量差ΔM1满足：0.8g≤ΔM1≤1.0g；
4.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述第一清洗介质为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，在步骤：将所述电池片放入第一清洗槽(21)中进行清洗后，所述电池片的清洗方法包括：将所述电池片放入第二清洗槽(22)中进行清洗；
6.根据权利要求5所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述预设短路电流密度J1满足：1.6×10-15A/cm2≤J1≤1.6×10-13A/cm2。
7.根据权利要求5所述的电池片的清洗方法，其特征在于，在步骤：将所述电池片放入第二清洗槽(22)中进行清洗后，所述电池片的清洗方法包括：将
8.根据权利要求7所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述第二清洗介质为双氧水，所述第三清洗介质为氢氟酸。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池片的清洗方法，其特征在于，在步骤：烘干所述电池片后，所述电池片的清洗方法包括：
10.根据权利要求9所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述预设寿命t1满足：1000μs≤t1≤3000μs。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片的清洗方法，其特征在于，所述电池片的清洗方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，若m1-m2＞δm1，则在减少所述第一清洗槽(21)中第一清洗介质的含量的同时，缩短所述电池片在所述第一清洗槽(21)中的时间；
3.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述第一预设重量差δm1满足：0.8g≤δm1≤1.0g；
4.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，所述第一清洗介质为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的电池片的清洗方法，其特征在于，在步骤：将所述电池片放入第一清洗槽(21)中进行清洗后，所述电池片的清洗方法包括：将所述电池片放入第二清洗槽(22)中进行清洗；
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金鑫，乔梦丹，金维剑，杨潇，孙龙龙，叶建梁，杨欣，苗劲飞，苗丽燕，
申请(专利权)人：晶科能源上饶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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