【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压装置，尤其涉及一种胶合板生产用的热压装置。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产的过程中，需要使用一种胶合板生产用的热压装置进行辅助；
2、公告号为cn212684245u公开了一种胶合板生产用的热压装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台的左侧固定安装有驱动电机。该胶合板生产用的热压装置；
3、其在使用时，可能存在两个问题，其一在热压前后，需要工作人员将板材进行下料并将新的板材进行上料，其上方的热压装置温度较高，使得工作人员在操作过程中危险性较高，有受伤的风险；其二在对不同长度的板材进行夹持时，其夹持的力度不相同，较难控制不同板材夹持时的力度，且夹持较大的板材时，较难对板材的多个位置进行热压，使其需要多次定位操作，因此我们提出了一种胶合板生产用的热压装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用的热压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种胶合板生产用的热压装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的左右两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有热压板；移动组件，所述移动组件安装在工作台上；夹持组件，所述夹持组件安
4、优选的，所述移动组件包括支撑框架、移动箱、第一电机、蜗杆、转动轴、蜗轮和齿轮，所述支撑框架固定安装在工作台的前后两侧，所述移动箱滑动安装在工作台和支撑框架的顶部，所述第一电机固定安装在移动箱的前侧，所述蜗杆固定安装在第一电机的输出端，所述转动轴转动安装在移动箱的左右两侧内壁之间，且从前至后依次排列，所述蜗轮固定安装在转动轴的外侧，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述齿轮固定安装在转动轴的外侧。
5、通过采用上述技术方案，在热压前后，由于其上方的热压装置温度较高，该装置可通过控制齿轮进行转动，使齿轮与齿槽进行配合，从而带动移动箱进行滑动，使夹持组件可移动至对应的传送带上料进行上下料，使得工作人员在操作过程中危险性较低。
6、优选的，所述夹持组件包括固定框架、第二电机、丝杆、滑动块、夹持板、滑杆、弹簧、限位块和挤压板，所述固定框架固定安装在移动箱的一侧，所述第二电机固定安装在固定框架的前侧，所述丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述滑动块螺纹安装在丝杆的外侧前后两侧，所述夹持板固定安装在滑动块的一侧，所述滑杆滑动安装在夹持板的一侧左右两侧，所述弹簧固定安装在夹持板的一侧左右两侧，所述限位块固定安装在滑杆的一端，所述挤压板固定安装在滑杆的另一端，所述弹簧的另一端固定安装在挤压板的一侧。
7、通过采用上述技术方案，在对不同长度的板材进行夹持时，可通过两侧的弹簧和滑杆进行配合，使得挤压板对板材夹持的力度相同，便于控制不同板材夹持时的力度，且夹持较大的板材时，可控制移动组件进行移动调节，便于对板材的多个位置进行热压，使操作较为省时省力。
8、优选的，所述固定框架的一侧开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内侧之间。
9、通过采用上述技术方案，滑动槽便于对滑动块进行限位，使滑动块在受力后可进行滑动。
10、优选的，所述夹持板的形状为l形，所述夹持板的一侧开设有滑动槽，所述滑杆的外径与滑动槽的内径相同。
11、通过采用上述技术方案，l形的夹持板便于对板材的多侧进行夹持固定，使其夹持过程汇总中较为稳定。
12、优选的，所述弹簧的一侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
13、通过采用上述技术方案，橡胶垫便于对需要热压的板材进行防护，防滑纹路使摩擦力较大，从而使夹持较为稳定。
14、优选的，所述移动箱的底部开设有转动槽，所述工作台和支撑框架的顶部左右两侧开设有滑槽，所述齿轮转动安装在转动槽和滑槽的内侧之间。
15、通过采用上述技术方案，转动槽便于使齿轮进行转动，滑槽便于对移动箱进行限位，使移动箱在受力后可在滑槽内进行滑动。
16、优选的，其特征在于,滑槽的内侧开设有齿槽，所述齿轮与相邻齿槽相啮合。
17、通过采用上述技术方案，齿槽便于使齿轮在转动后可与齿槽进行配合，从而使移动箱受力进行滑动。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、（1）本技术的一种胶合板生产用的热压装置，通过设置的移动组件，在热压前后，由于其上方的热压装置温度较高，该装置可通过控制齿轮进行转动，使齿轮与齿槽进行配合，从而带动移动箱进行滑动，使夹持组件可移动至对应的传送带上料进行上下料，使得工作人员在操作过程中危险性较低；
20、（2）本技术的一种胶合板生产用的热压装置，通过设置的夹持组件，在对不同长度的板材进行夹持时，可通过两侧的弹簧和滑杆进行配合，使得挤压板对板材夹持的力度相同，便于控制不同板材夹持时的力度，且夹持较大的板材时，可控制移动组件进行移动调节，便于对板材的多个位置进行热压，使操作较为省时省力。
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1.一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述移动组件包括支撑框架（6）、移动箱（7）、第一电机（8）、蜗杆（9）、转动轴（10）、蜗轮（11）和齿轮（12），所述支撑框架（6）固定安装在工作台（2）的前后两侧，所述移动箱（7）滑动安装在工作台（2）和支撑框架（6）的顶部，所述第一电机（8）固定安装在移动箱（7）的前侧，所述蜗杆（9）固定安装在第一电机（8）的输出端，所述转动轴（10）转动安装在移动箱（7）的左右两侧内壁之间，且从前至后依次排列，所述蜗轮（11）固定安装在转动轴（10）的外侧，所述蜗轮（11）和蜗杆（9）相啮合，所述齿轮（12）固定安装在转动轴（10）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定框架（13）、第二电机（14）、丝杆（15）、滑动块（16）、夹持板（17）、滑杆（18）、弹簧（19）、限位块（20）和挤压板（21），所述固定框架（13）固定安装在移动箱（7）的一侧，所述第二电机（14）固定安装在固定框架（
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述固定框架（13）的一侧开设有滑动槽，所述滑动块（16）滑动安装在滑动槽的内侧之间。
5.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述夹持板（17）的形状为L形，所述夹持板（17）的一侧开设有滑动槽，所述滑杆（18）的外径与滑动槽的内径相同。
6.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述弹簧（19）的一侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
7.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述移动箱（7）的底部开设有转动槽，所述工作台（2）和支撑框架（6）的顶部左右两侧开设有滑槽，所述齿轮（12）转动安装在转动槽和滑槽的内侧之间。
8.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于,滑槽的内侧开设有齿槽，所述齿轮（12）与相邻齿槽相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述移动组件包括支撑框架（6）、移动箱（7）、第一电机（8）、蜗杆（9）、转动轴（10）、蜗轮（11）和齿轮（12），所述支撑框架（6）固定安装在工作台（2）的前后两侧，所述移动箱（7）滑动安装在工作台（2）和支撑框架（6）的顶部，所述第一电机（8）固定安装在移动箱（7）的前侧，所述蜗杆（9）固定安装在第一电机（8）的输出端，所述转动轴（10）转动安装在移动箱（7）的左右两侧内壁之间，且从前至后依次排列，所述蜗轮（11）固定安装在转动轴（10）的外侧，所述蜗轮（11）和蜗杆（9）相啮合，所述齿轮（12）固定安装在转动轴（10）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的热压装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定框架（13）、第二电机（14）、丝杆（15）、滑动块（16）、夹持板（17）、滑杆（18）、弹簧（19）、限位块（20）和挤压板（21），所述固定框架（13）固定安装在移动箱（7）的一侧，所述第二电机（14）固定安装在固定框架（13）的前侧，所述丝杆（15）固定安装在第二电机（14）的输出端，所述滑动块（16）螺纹安装在丝杆（15）的外侧前后两侧，所述夹持板（17）固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿坤鹏，
申请(专利权)人：淮阳县翔宇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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