【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双切剪机，特别涉及双切剪机废料输出装置。
技术介绍
1、镀锌机组入口区域上卷过程是将冷轧中间库内的冷硬卷由吊车吊至入口步进梁上，由上卷小车送往开卷机，经测宽、测径后自动上卷。开卷后带钢进入夹送辊直头机矫直头部，随后入双切剪进行头尾剪切，前一卷尾部与下一卷头部在焊机处进行焊接，并将宽度变换的结合部分切成月牙形状以减小应力集中避免断带。随后带钢进入清洗段依次经过碱喷淋、电解清洗、刷洗及热水漂洗去除掉带钢表面残存铁粉和油污，出口设有热风烘干。清洗后的带钢是获得高质量镀层的基础，还可保证带钢在入口活套稳定运行、不打滑、不划伤，入口立式活套可保证在入口段换卷或焊接时下游工序仍能正常连续运行。
2、双切剪是镀锌机组入口段的重要设备。双切剪采用双切式设计，通常采用凹形和凸形刀架相互配合，上下两组一共四块刀片同时工作，提高了剪切效率和精度，相较于一般的剪切机，双切剪可以减少剪切钢卷时误差的累积。但是由于双切剪的结构比较特殊，凹形刀架在下方，剪切时产生的碎屑容易堆积在凹形刀架的凹槽内，造成刀片的磨损和误差。
3、热镀锌带钢在入口开卷机生产完成时，由于钢带头部和尾部的一段的质量不稳定，为了保证焊机的焊接质量，需要把当前卷的带尾提前分切，以保证当前卷的带尾与下一卷的带头能够在焊机处稳定焊接。热镀锌线入口双切剪是专门用于切断带钢头部和尾部的设备，保证经过切头切尾的带钢能在焊机处正常焊接。同时双切剪将带钢甩尾时留下的板带切成碎带钢，碎带钢经专业人员打包后可以作为生产线的附加产品卖出产生经济效益。通常第一刀剪切后，剩余
4、双切剪在进行剪切工作时，上下两组刀片之间还会形成100-200mm长的短钢板，这些较短的碎尾带钢会与较长的碎尾带钢混在一起，后续需要工作人员将两种长度的钢板挑出分类回收，长的钢板可以冲压成各类零件，短的钢板可以用来制作护栏、护板等产品，分类回收以增加回收价值。但是如果仅靠人工对堆积的钢板进行挑选分类回收，生产线上堆积的钢板数量较多，钢板重量也较大，人工筛分费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供双切剪机废料输出装置，旨在解决现有技术中双切剪机对带钢进行剪切后对可回收的钢板筛分困难的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、双切剪机废料输出装置，包括上刀架，所述上刀架的竖截面呈倒“凸”形，所述上刀架的正下方设置有下刀架，所述下刀架包括两块相对设置的置刀板，两块所述置刀板相对的一面和所述下刀架的突出部的两侧均设置有刀片，所述下刀架的下方设置有皮带输送带，所述下刀架的一侧水平设置有多根导向辊，且远离所述下刀架的导向辊高于靠近所述下刀架的导向辊；
4、所述皮带输送带的两侧设置有用于调整物料位置的调整机构，所述调整机构包括水平设置于所述皮带输送带一侧的推动杆，所述推动杆正对所述皮带输送带，所述皮带输送带远离所述推动杆的一侧竖直设置有固定板，所述推动杆正对所述皮带输送带的一端设置有推动板，所述推动板与所述推动杆铰接，且所述推动板的运动端的运动轨迹的轴线方向与所述皮带输送带的传送方向平行，所述推动板与所述推动杆的铰接处设置有扭力弹簧，所述皮带输送带远离所述推动杆的一侧还设置有调整板，所述调整板包括四个调整部，四个所述调整部呈十字形排列，所述调整部的侧面开设有置板槽，所述置板槽内设置有传感器，所述调整板的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有升降台；
5、所述调整机构远离所述下刀架的一侧设置有第一黑箱，所述第一黑箱的内壁顶部设置有第一紫外灯，所述第一黑箱内设置有两块长条形的第一传送板，两块所述第一传送板相对设置，两块所述第一传送板上均开设有活动槽，所述活动槽内设置有活动板，所述活动板的两端与所述第一传送板铰接，所述活动板与所述第一传送板的铰接处设置有扭力弹簧，两块所述第一传送板相对的一面和两块所述活动板相对的一面均设置有第一传送轮，所述活动板的运动端的运动轨迹的轴线方向与所述第一传送轮的传送方向平行，所述活动板的底部设置有下压板，所述第一传送板远离所述下刀架的一侧设置有第一阻挡板，所述第一阻挡板的底部设置有第一升降气缸，所述第一阻挡板上还设置有电动推杆，所述第一传送轮的下方设置有筛分传送带，所述第一传送轮的下方设置有荧光片，所述第一黑箱内还设置有第一摄像头。
6、通过上述技术方案，钢带需要进行“碎尾”工序时，上刀架向下移动，两组刀片对钢带进行剪切，剪成薄的钢板，位于下刀架侧边的钢板较长，位于上刀架正下方的钢板较短，短的钢板从两块置刀板中间掉落到皮带输送带上，长的钢板掉落在导向辊上，被导向辊导向到皮带输送带上，短钢板和长钢板掉落在皮带输送带上后，推动杆向前运动，将钢板向固定板的一侧推动，钢板的一边与固定板相抵触，对钢板完成初步调整，当长钢板在输送带上传送时，由于长钢板四边都是长的，不会进入置板槽，无法触发传感器，此时升降台控制调整板升起，长钢板从调整板下方运动到下一工段；短钢板从双切剪掉落在皮带输送带的过程中，容易发生位置偏斜，由于短钢板有两边长度较短，如果短钢板在传送带上处于横着的状态，短钢板的一端会插入置板槽之中，触发传感器，传感器发送电信号到转动轴，转动轴控制调整板旋转90°，让短钢板脱离皮带输送带，无法进入下一工序，如果短钢板在传送带上处于竖着的状态，此时与置板槽相接触的边较长，短钢板的端部无法进入置板槽之中，此时升降台控制调整板升起，长钢板从调整板下方运动到下一工段，通过调整机构的调整，将长钢板和短钢板调整为同一宽度方向进行输送，方便在后续工段中对钢板的长度进行检测和筛分；然后长钢板和短钢板被皮带输送带传送到第一黑箱之中，钢板落在第一传送轮上进行传送，此时第一升降气缸控制第一阻挡板升起，将钢板的位置挡住，第一紫外灯开启对钢板进行照射，当第一紫外灯照射长钢板时，长钢板的影子较长，将荧光片覆盖挡住，荧光片不会发光，此时第一阻挡板下降到第一高度，长的钢板在第一传送轮的作用下传送到下一工段，当第一紫外灯照射短钢板时，短钢板的影子较短，无法覆盖荧光片，荧光片发光，第一摄像头拍摄到后传输信号给电动推杆，电动推杆伸出，端部位于下压板的正上方，然后第一阻挡板下降到第二高度，将下压板往下压，两块活动板开始转动，位于第一传送轮上的短钢板从两块活动板之间掉落在筛分传送带上，被输送到短钢板收集箱之中收集，用于后续的回收加工，从而对长钢板和短钢板完成筛分，短钢板下落后，活动板在扭力弹簧的作用下复位。
7、本专利技术的进一步设置为：所述第一黑箱远离所述下刀架的一侧设置有用于将物料翻面的翻板机构，所述翻板机构远离所述第一黑箱的一侧设置有第二黑箱，所述第二黑箱的内壁顶部设置有第二紫光灯和第二摄像头，所述第二黑箱内设置有两块长条形的第二传送板，两块所述第一传送板相对的一面设置有第二传送轮，所述第二传送板远离所述第一黑箱的一侧设置有第二阻挡板，所述第二阻挡板的底部设置有第二升降气缸。
8、通过上述技术方案，钢板在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双切剪机废料输出装置，其特征在于：包括上刀架(1)，所述上刀架(1)的竖截面呈倒“凸”形，所述上刀架(1)的正下方设置有下刀架(2)，所述下刀架(2)包括两块相对设置的置刀板(2a)，两块所述置刀板(2a)相对的一面和所述下刀架(2)的突出部的两侧均设置有刀片(3)，所述下刀架(2)的下方设置有皮带输送带(4)，所述下刀架(2)的一侧水平设置有多根导向辊(5)，且远离所述下刀架(2)的导向辊(5)高于靠近所述下刀架(2)的导向辊(5)；
2.根据权利要求1所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第一黑箱(6)远离所述下刀架(2)的一侧设置有用于将物料翻面的翻板机构(39)，所述翻板机构(39)远离所述第一黑箱(6)的一侧设置有第二黑箱(18)，所述第二黑箱(18)的内壁顶部设置有第二紫光灯(19)和第二摄像头(20)，所述第二黑箱(18)内设置有两块长条形的第二传送板(21)，两块所述第一传送板(8)相对的一面设置有第二传送轮(22)，所述第二传送板(21)远离所述第一黑箱(6)的一侧设置有第二阻挡板(23)，所述第二阻挡板(23)的底部设置有第二升降气缸(2
3.根据权利要求2所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第一阻挡板(12)与所述第二阻挡板(23)上均设置有标记液喷嘴(25)，所述第一阻挡板(12)和所述第二阻挡板(23)的内部均开设有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)内设置有储液盒(27)，所述标记液喷嘴(25)与所述储液盒(27)连接，所述第一阻挡板(12)和所述第二阻挡板(23)上均开设有注液孔(28)，所述注液孔(28)与所述储液盒(27)的内部相通。
4.根据权利要求3所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第二阻挡板(23)远离所述第二黑箱(18)的一侧设置有多组传送辊(29)，所述传送辊(29)远离所述第二阻挡板(23)的一侧从上到下依次设置有两个清洗圆筒(30)，所述清洗圆筒(30)上开设有多个清洗孔(30a)，所述清洗圆筒(30)上还设置有进液管(30b)和电磁阀(30c)，所述传送辊(29)的两侧还设置有第三摄像头(31)，所述清洗圆筒(30)的外壁上设置有清洗海绵(30d)。
5.根据权利要求4所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述清洗圆筒(30)的两侧竖直设置有两块安装板(32)，两块所述安装板(32)之间从上到下依次设置有两个对压件(33)，所述对压件(33)的两端与所述安装板(32)铰接，所述对压件(33)的运动端的运动轨迹的轴线方向与所述清洗圆筒(30)的轴线方向平行，所述对压件(33)与所述清洗圆筒(30)转动连接，所述对压件(33)与所述安装板(32)的铰接处设置有扭力弹簧。
6.根据权利要求5所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述清洗圆筒(30)远离所述第二阻挡板(23)的一侧水平设置有码垛板(34)，所述码垛板(34)上竖直设置有两块对齐板(35)，两块所述对齐板(35)呈“∟”状设置，所述码垛板(34)的一侧设置有推齐板(36)，所述推齐板(36)的横截面呈“┐”形，所述码垛板(34)上开设有滑动槽(34a)，所述滑动槽(34a)为燕尾槽，所述推齐板(36)的底部设置有与所述滑动槽(34a)相配合的滑动块(36a)，所述滑动块(36a)与所述滑动槽(34a)的内壁之间设置有复位弹簧，所述推齐板(36)上设置有拉绳(37)，所述拉绳(37)远离所述推齐板(36)的一端设置有绕绳轮(38)，所述拉绳(37)的一端缠绕在所述绕绳轮(38)上，所述绕绳轮(38)与两个所述清洗圆筒(30)中的一个通过联轴器连接。
7.根据权利要求2所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述翻板机构(39)包括水平设置的旋转轴(39a)，且所述旋转轴(39a)的轴线方向与所述第一传送轮(10)的传送方向垂直，所述旋转轴(39a)上径向设置有多块旋转板(39b)，且多块所述旋转板(39b)两两为一组，同组的两块所述旋转板(39b)之间的夹角为锐角。
...【技术特征摘要】
1.双切剪机废料输出装置，其特征在于：包括上刀架(1)，所述上刀架(1)的竖截面呈倒“凸”形，所述上刀架(1)的正下方设置有下刀架(2)，所述下刀架(2)包括两块相对设置的置刀板(2a)，两块所述置刀板(2a)相对的一面和所述下刀架(2)的突出部的两侧均设置有刀片(3)，所述下刀架(2)的下方设置有皮带输送带(4)，所述下刀架(2)的一侧水平设置有多根导向辊(5)，且远离所述下刀架(2)的导向辊(5)高于靠近所述下刀架(2)的导向辊(5)；
2.根据权利要求1所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第一黑箱(6)远离所述下刀架(2)的一侧设置有用于将物料翻面的翻板机构(39)，所述翻板机构(39)远离所述第一黑箱(6)的一侧设置有第二黑箱(18)，所述第二黑箱(18)的内壁顶部设置有第二紫光灯(19)和第二摄像头(20)，所述第二黑箱(18)内设置有两块长条形的第二传送板(21)，两块所述第一传送板(8)相对的一面设置有第二传送轮(22)，所述第二传送板(21)远离所述第一黑箱(6)的一侧设置有第二阻挡板(23)，所述第二阻挡板(23)的底部设置有第二升降气缸(24)。
3.根据权利要求2所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第一阻挡板(12)与所述第二阻挡板(23)上均设置有标记液喷嘴(25)，所述第一阻挡板(12)和所述第二阻挡板(23)的内部均开设有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)内设置有储液盒(27)，所述标记液喷嘴(25)与所述储液盒(27)连接，所述第一阻挡板(12)和所述第二阻挡板(23)上均开设有注液孔(28)，所述注液孔(28)与所述储液盒(27)的内部相通。
4.根据权利要求3所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：所述第二阻挡板(23)远离所述第二黑箱(18)的一侧设置有多组传送辊(29)，所述传送辊(29)远离所述第二阻挡板(23)的一侧从上到下依次设置有两个清洗圆筒(30)，所述清洗圆筒(30)上开设有多个清洗孔(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广达，姜亦红，邹滔，
申请(专利权)人：欧达宜昌机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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