【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钣金加工，具体为一种钣金件复合加工中心。
技术介绍
1、钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，由于钣金加工的特点，由激光切割针对异形孔、大面积孔洞等特征进行加工具有较高效率，而对螺丝安装孔位等特征，直接进行钻孔加工要比激光加工更加具有效率也更加节约成本，现有技术中，电气柜等产品的壳体钣金加工是在独立的激光加工中心进行激光切割加工，或在独立的切削加工中心进行切削加工，因此，对于既需要高效激光切割加工又需要局部切削加工的钣金产品，独立的加工中心增加了生产成本，因此诞生了集合多种加工方式的钣金复合加工中心。
2、授权公告号为cn221363651u的中国专利公开了一种钣金件复合加工中心，包括底板，所述底板的两侧设置有侧板，所述底板上开设有移动槽，所述移动槽上设置有移动装置，所述移动装置上套接有送料板，所述送料板包括承载板和齿条，所述侧板上设置有隔离机构，所述隔离机构包括齿轮、转轴、同步轮和同步带，所述转轴上固定连接有隔离板，所述齿轮与齿条啮合，所述底板的两侧设置有夹紧装置，所述底板的两侧分别设置有切削机构和激光切割机构。能够分别在底板的两侧对工件进行局部切削和激光切割加工，完成后再通过承载板转移到另一端进行加工，在同一加工装置中完成复合加工的过程且两端同步工作，以提高加工效率。
3、但上述专利依旧存在以下缺点：
4、1、 根据上述专利的描述
5、2、 上述专利在交替进行激光加工和切削加工时，需要重新进行装夹定位才能继续加工，由人工重新装夹费事费力，且易产生误差，影响加工效率和加工质量。
6、3、 上述加工过程中，需要人工进行上下料操作，浪费人力效率低下，且在上料过程中需要人工调节板材定位位置，易造成误差影响加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，通过设置扣合板和定位凸起，能够在激光加工之后利用激光切割后成型的孔洞进行定位，并以此为基础进行钻孔加工，定位精准提高加工精度，且无需人工重新调整夹持定位，大大提高加工效率，通过设置蜗轮和蜗杆，能够驱动扣合板翻转扣合，实现对钣金板材的定位和钻孔加工，而通过设置第三丝杆，能够使得在进行钻孔加工的同时，拉动板材向一端移动，从而避让出上料的空间，方便进行再次上料并再次进行激光加工，从而使得激光加工和钻孔加工同时进行，大大节约加工时间，提高加工效率，通过设置推板反复推动，即可将储料箱内的板材推到齿网板处进行自动上料，节约人力提高效率，而导轨能够对板材两侧进行导向和限位，再通过设置抵接板配合推板即可将板材两端进行抵住限位，使板材被稳定夹持在齿网板上方进行激光切割加工，保证加工稳定性和加工精度。
2、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钣金件复合加工中心，包括：
3、面板，所述面板底部固定连接有机柜，所述面板上固定连接有齿网板，所述齿网板的网孔与机柜内部连通，所述面板上位于齿网板对应位置处设置有激光切割部件；
4、滑块，所述滑块内转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有扣合板，所述扣合板表面依据激光切割需求设置有多个定位凸起；
5、其中，所述面板表面位于齿网板两侧开设有两条滑槽，两条所述滑槽内分别滑动连接有两个相互对称的滑块，两个所述扣合板带有定位凸起的表面相互靠近，每个所述扣合板远离定位凸起的表面设置有多组钻孔加工部件。
6、进一步的，所述钻孔加工部件包括设置于扣合板远离定位凸起的一侧上的多个第二支架，每个所述第二支架的两端分别固定连接有多个第三电驱缸，每个所述第三电驱缸的输出端穿过第二支架并与扣合板固定连接，每个所述第二支架表面位于钻孔加需求位置处固定连接有钻机，每个所述钻机的动力输出端传动连接有穿过第二支架和扣合板的钻头。
7、进一步的，所述面板和机柜一端处开设有开口，所述面板和机柜内位于开口处固定连接有排料斗，所述面板表面位于齿网板与开口之间处开设有多个避让槽，每个所述避让槽的水平方向位置与每个钻头对应。
8、进一步的，所述面板表面两侧位于齿网板至开口范围内固定连接有两组第二杆座，每组所述第二杆座内转动连接有第三丝杆，每个所述第三丝杆伸出第二杆座的一端传动连接有第四电机，每个所述第四电机与对应的第二杆座固定连接，每个所述第三丝杆与对应的滑块螺纹连接。
9、进一步的，每个所述滑块上固定连接有电机座，每个所述电机座一侧固定连接有第三电机，每个所述第三电机的动力输出端穿过电机座并传动连接有蜗杆，每个所述转轴上位于蜗杆对应位置处固定连接有蜗轮，每个所述蜗轮与对应的蜗杆啮合传动连接。
10、进一步的，每个所述扣合板处于竖直状态时能够抵在电机座表面，每个所述扣合板远离转轴的一端表面固定连接有一组搭接板，两组所述搭接板相互交错，两个所述扣合板在放平状态下通过两组搭接板相互搭接。
11、进一步的，所述激光切割部件包括滑动设置于面板表面位于齿网板对应位置处的龙门架，所述龙门架顶部固定连接有两个第二电驱缸，两个所述第二电驱缸的输出端穿过龙门架并固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有移动座，所述移动座底部固定连接有激光切割器。
12、进一步的，所述滑轨两端之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与移动座螺纹连接，所述滑轨的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端与第二丝杆的一端传动连接，所述面板表面两侧对称分布固定连接有两组第一杆座，每组所述第一杆座之间转动连接有第一丝杆，每个所述第一丝杆与龙门架螺纹连接，每个所述第一丝杆伸出第一杆座的一端传动连接有第一电机，每个所述第一电机与对应第一杆座固定连接。
13、进一步的，所述面板表面位于齿网板两侧边缘处对称分布固定连接有两个导轨，两个所述导轨端部带有弧形过渡，所述面板表面位于导轨弧形过渡处固定连接有储料箱，所述储料箱底侧滑动连接有能够插入两个导轨之间的推板，所述面板表面位于储料箱两侧处分别固定连接有两组第一支架，每组所述第一支架内固定连接有第一电驱缸，每个所述第一电驱缸的输出端与推板固定连接。
14、进一步的，所述面板内位于齿网板远离推板的一侧边缘处滑动连接有抵接板，所述抵接板底部两端分别滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆顶部固定连接有与面板底侧固定连接的连接套，每个所述滑杆底端与抵接板之间设置有环绕于滑杆外侧的弹簧，每个所述扣合板边缘处设置有用于推压抵接板的压条。
15、综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、（1） 、通过设置扣合板和定位凸起，能够在激光加工之后利用激光切割后成型的孔洞进行定位，并以此为基础进行钻孔加工，定位精准提高加工精度，且无需人工重新调整夹持定位，大大提高加工效率。
17、（2） 、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件复合加工中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述钻孔加工部件包括设置于扣合板(31)远离定位凸起(39)的一侧上的多个第二支架(40)，每个所述第二支架(40)的两端分别固定连接有多个第三电驱缸(41)，每个所述第三电驱缸(41)的输出端穿过第二支架(40)并与扣合板(31)固定连接，每个所述第二支架(40)表面位于钻孔加需求位置处固定连接有钻机(42)，每个所述钻机(42)的动力输出端传动连接有穿过第二支架(40)和扣合板(31)的钻头(43)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)和机柜(11)一端处开设有开口(50)，所述面板(10)和机柜(11)内位于开口(50)处固定连接有排料斗(51)，所述面板(10)表面位于齿网板(12)与开口(50)之间处开设有多个避让槽(49)，每个所述避让槽(49)的水平方向位置与每个钻头(43)对应。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)表面两侧位于齿网板(12)
5.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，每个所述滑块(34)上固定连接有电机座(35)，每个所述电机座(35)一侧固定连接有第三电机(38)，每个所述第三电机(38)的动力输出端穿过电机座(35)并传动连接有蜗杆(37)，每个所述转轴(33)上位于蜗杆(37)对应位置处固定连接有蜗轮(36)，每个所述蜗轮(36)与对应的蜗杆(37)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，每个所述扣合板(31)处于竖直状态时能够抵在电机座(35)表面，每个所述扣合板(31)远离转轴(33)的一端表面固定连接有一组搭接板(44)，两组所述搭接板(44)相互交错，两个所述扣合板(31)在放平状态下通过两组搭接板(44)相互搭接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述激光切割部件包括滑动设置于面板(10)表面位于齿网板(12)对应位置处的龙门架(21)，所述龙门架(21)顶部固定连接有两个第二电驱缸(22)，两个所述第二电驱缸(22)的输出端穿过龙门架(21)并固定连接有滑轨(23)，所述滑轨(23)内滑动连接有移动座(26)，所述移动座(26)底部固定连接有激光切割器(27)。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述滑轨(23)两端之间转动连接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)与移动座(26)螺纹连接，所述滑轨(23)的一端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的动力输出端与第二丝杆(25)的一端传动连接，所述面板(10)表面两侧对称分布固定连接有两组第一杆座(18)，每组所述第一杆座(18)之间转动连接有第一丝杆(19)，每个所述第一丝杆(19)与龙门架(21)螺纹连接，每个所述第一丝杆(19)伸出第一杆座(18)的一端传动连接有第一电机(20)，每个所述第一电机(20)与对应第一杆座(18)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)表面位于齿网板(12)两侧边缘处对称分布固定连接有两个导轨(13)，两个所述导轨(13)端部带有弧形过渡，所述面板(10)表面位于导轨(13)弧形过渡处固定连接有储料箱(14)，所述储料箱(14)底侧滑动连接有能够插入两个导轨(13)之间的推板(15)，所述面板(10)表面位于储料箱(14)两侧处分别固定连接有两组第一支架(17)，每组所述第一支架(17)内固定连接有第一电驱缸(16)，每个所述第一电驱缸(16)的输出端与推板(15)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)内位于齿网板(12)远离推板(15)的一侧边缘处滑动连接有抵接板(28)，所述抵接板(28)底部两端分别滑动连接有两个滑杆(29)，每个所述滑杆(29)顶部固定连接有与面板(10)底侧固定连接的连接套(52)，每个所述滑杆(29)底端与抵接板(28)之间设置有环绕于滑杆(29)外侧的弹簧(30)，每个所述扣合板(31)边缘处设置有用于推压抵接板(28)的压条(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件复合加工中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述钻孔加工部件包括设置于扣合板(31)远离定位凸起(39)的一侧上的多个第二支架(40)，每个所述第二支架(40)的两端分别固定连接有多个第三电驱缸(41)，每个所述第三电驱缸(41)的输出端穿过第二支架(40)并与扣合板(31)固定连接，每个所述第二支架(40)表面位于钻孔加需求位置处固定连接有钻机(42)，每个所述钻机(42)的动力输出端传动连接有穿过第二支架(40)和扣合板(31)的钻头(43)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)和机柜(11)一端处开设有开口(50)，所述面板(10)和机柜(11)内位于开口(50)处固定连接有排料斗(51)，所述面板(10)表面位于齿网板(12)与开口(50)之间处开设有多个避让槽(49)，每个所述避让槽(49)的水平方向位置与每个钻头(43)对应。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，所述面板(10)表面两侧位于齿网板(12)至开口(50)范围内固定连接有两组第二杆座(45)，每组所述第二杆座(45)内转动连接有第三丝杆(46)，每个所述第三丝杆(46)伸出第二杆座(45)的一端传动连接有第四电机(47)，每个所述第四电机(47)与对应的第二杆座(45)固定连接，每个所述第三丝杆(46)与对应的滑块(34)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，每个所述滑块(34)上固定连接有电机座(35)，每个所述电机座(35)一侧固定连接有第三电机(38)，每个所述第三电机(38)的动力输出端穿过电机座(35)并传动连接有蜗杆(37)，每个所述转轴(33)上位于蜗杆(37)对应位置处固定连接有蜗轮(36)，每个所述蜗轮(36)与对应的蜗杆(37)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件复合加工中心，其特征在于，每个所述扣合板(31)处于竖直状态时能够抵在电机座(35)表面，每个所述扣合板(31)远离转轴(33)的一端表面固定连接有一组搭接板(44)，两组所述搭接板(44)相互交错，两个所述扣合板(31)在放平状态下通过两组搭接板(44)相互搭接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林涛，
申请(专利权)人：杭州志凌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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