【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合墙面板及其生产方法，具体是涉及一种新型承插口钢板的复合墙面板及其生产方法，属于工业建筑设计、施工的。
技术介绍
1、钢结构厂房常用的平钢板墙面有单层纯平钢板墙面、双层岩棉夹芯板墙面。单层纯平钢板墙面施工便捷、造型美观，但防火、保温隔热、隔音性能较差，并且由于单层钢板表面易变形，使用过程中，建筑表面易出现不平整凸起，降低建筑观感。双层岩棉夹芯板墙面在两层平钢板中粘贴岩棉芯材，从而改善了单板保温隔热差，表面不平整等问题。但双层复合纯平钢板墙面制备需经由钢板压型、岩棉切割、喷胶复合、热固化及发泡封堵等一系列自动化工艺，其复合工艺复杂，综合成本较高、经济性差、难以推广。
2、综上，开发一种同时具有轻质、抗震、保温、隔音、施工便捷的可标准化自动化生产的高性价比复合墙面板，是工业建筑设计、施工
的一个迫切需求。因此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、在针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种具有保温隔热效果、经济性好、便于加工、施工便捷的新型承插口钢板的复合墙面板及其生产方法，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种新型承插口钢板的复合墙面板，由从内到外的贴面层、夹心层和外墙面彩钢板复合而成，所述贴面层和夹心层之间、所述夹心层和外墙面彩钢板之间均采用胶粘剂复合；所述外墙面彩钢板的厚度为0.5-0.75mm，且外墙面彩钢板的两端折弯形成公边和母边，折弯的高度
4、所述公边包括上边和下边，所述上边和下边之间通过斜边和竖边形成内凹口；所述的母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，所述的中边即为凸起部，连接时，中边进入内凹口中，且下边抵接在下底上，第二台阶进入内凹口中，且上边抵接在第一台阶上。
5、所述的外墙面彩钢板为纯平彩钢板或小波纹彩钢板。
6、所述的夹心层为岩棉夹心层或发泡聚苯乙烯夹心层，所述的贴面层为牛皮纸贴面层，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
7、一种新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，包括如下步骤：
8、（1）依据项目结构设计、建筑设计要求，选择合适的外墙面彩钢板种类及厚度，确定外墙面彩钢板的折弯高度h；
9、（2）确定好外墙面彩钢板的结构尺寸后，对所用外墙面彩钢板、夹心层、贴面层材料进行裁剪，采用折弯机按尺寸要求对外墙面彩钢板进行折弯；
10、（3）外墙面彩钢板两端分别折弯成公边和母边，其中公边包括上边和下边，上边和下边之间通过斜边和竖边形成内凹口；母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，中边进入内凹口中，且下边抵接在下底上，第二台阶进入内凹口中，且上边抵接在第一台阶上；
11、（4）对夹心层进行预加工，若夹心层采用岩棉夹心层，则调整岩棉纤维的方向；
12、（5）在步骤（1）的外墙面彩钢板上及步骤（4）的夹心层上喷涂胶粘剂，并进行组装；
13、（6）粘贴贴面层，并将复合后的复合墙面板经由履带线，加热压实，使胶完全固化；
14、（7）用发泡聚氨酯封堵于板两侧企口处，完成成品。
15、所述步骤（1）中外墙面彩钢板的厚度为0.5-0.75mm；折弯高度h为30-80mm。
16、所述步骤（4）中的夹心层为岩棉夹心层或发泡聚苯乙烯夹心层。
17、所述步骤（5）中的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
18、所述步骤（6）中的贴面层为牛皮纸贴面层。
19、所述步骤（6）中加热压实的时间为8-10min。
20、本专利技术一种新型承插口钢板的复合墙面板及其生产方法具有如下有益效果：
21、1、本专利技术复合墙面板中的外墙面彩钢板表面可以为纯平或小波浪，色彩丰富，具有优异的视觉效果；
22、2、本专利技术中的夹心层为发泡聚苯乙夹心层或岩棉夹心层，其墙面轻质、保温、加工便捷、经济性良好；
23、3、本专利技术新型承插口钢板复合墙面板的生产方法为自动化产线，其生产流程标准化、机械化，减少了人工作业，传统平钢板墙面采用手工制作，一条手工产线一天产能仅为300-500平方，通常需要5-10个工人。使用本专利技术的自动化产线后，一天产能达2000-3000平方，一条产线只需2-3名工人。因此，采用本专利技术的复合墙面板及其生产方法作业，可以大幅提高生产效率；
24、4、本专利技术的外墙面彩钢板拼接处留有足够空间，便于两个外墙面彩钢板的端面在顶紧时，公边与母边可以顺利、便捷的扣合，从而不影响外墙面彩钢板与外墙面彩钢板之间的过盈配合，做到更加紧密的拼接效果。
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1.一种新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：由从内到外的贴面层、夹心层和外墙面彩钢板复合而成，所述贴面层和夹心层之间、所述夹心层和外墙面彩钢板之间均采用胶粘剂复合；所述外墙面彩钢板的厚度为0.5-0.75mm，且外墙面彩钢板的两端折弯形成公边和母边，折弯的高度H为30-100mm；所述公边设有内凹口，所述母边设有与内凹口匹配的凸起部，所述凸起部插入内凹口内，实现复合墙面板之间的连接。
2.如权利要求1所述新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：所述公边包括上边和下边，所述上边和下边之间通过斜边和竖边形成内凹口；所述的母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，所述的中边即为凸起部，连接时，中边进入内凹口中，且下边抵接在下底上，第二台阶进入内凹口中，且上边抵接在第一台阶上。
3.如权利要求1或2所述新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：所述的外墙面彩钢板为纯平彩钢板或小波纹彩钢板，所述的夹心层为岩棉夹心层或发泡聚苯乙烯夹心层，所述的贴面层为牛皮纸贴面层，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
4.一种如权利要求3所述新型承插口钢板的复合墙面板
5.如权利要求4所述新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中外墙面彩钢板的厚度为0.5-0.75mm；折弯高度H为30-100mm。
6.如权利要求4所述新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中的夹心层为岩棉夹心层或发泡聚苯乙烯夹心层。
7.如权利要求4所述新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
8.如权利要求4所述新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中的贴面层为牛皮纸贴面层。
9.如权利要求4所述新型承插口钢板的复合墙面板的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中加热压实的时间为8-10min。
...【技术特征摘要】
1.一种新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：由从内到外的贴面层、夹心层和外墙面彩钢板复合而成，所述贴面层和夹心层之间、所述夹心层和外墙面彩钢板之间均采用胶粘剂复合；所述外墙面彩钢板的厚度为0.5-0.75mm，且外墙面彩钢板的两端折弯形成公边和母边，折弯的高度h为30-100mm；所述公边设有内凹口，所述母边设有与内凹口匹配的凸起部，所述凸起部插入内凹口内，实现复合墙面板之间的连接。
2.如权利要求1所述新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：所述公边包括上边和下边，所述上边和下边之间通过斜边和竖边形成内凹口；所述的母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，所述的中边即为凸起部，连接时，中边进入内凹口中，且下边抵接在下底上，第二台阶进入内凹口中，且上边抵接在第一台阶上。
3.如权利要求1或2所述新型承插口钢板的复合墙面板，其特征在于：所述的外墙面彩钢板为纯平彩钢板或小波纹彩钢板，所述的夹心层为岩棉夹心层或发泡聚苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦光明，蔡鹰，杨丽华，葛思思，双雨竹，鲍一然，钱国明，许佳敏，王超，周广龙，马子月，
申请(专利权)人：精工工业建筑系统集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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