【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉压力容器检测，具体涉及一种超高压容器塞体密封试验检测装置。
技术介绍
1、超高压容器是热等静压设备的核心部件，超高压容器在工作过程中能够实现安全密封和最大限度的承受内压，随着热等静压设备在金属、非金属材料成形工艺中应用越来越多，在食品行业和化工行业内的应用也愈加广泛，超高压容器不但在高压下工作，应力水平很高，同时往往伴随高温，超高压容器的塞体密封部件是最重要的组成部分，主要由封头和密封元件（金属密封圈）组成。
2、超高压容器通常用于存储或运输高压气体或液体，任何微小的密封缺陷都有可能导致气体或液体泄漏，不仅可能会导致物质的损失，还可能导致严重的安全事故，比如爆炸或有害物质的泄漏，超高压容器的密封是要求塞体的密封性，所以需要通过对塞体的密封试验检测，验证塞体与容器整体的密封性能，对塞体的密封性进行前期的一个检测，保证超高压容器的安全使用，并且现有对超高压容器塞体进行密封试验检测时存在多个问题，包括操作过程的复杂性、操作和检测过程的不便利性、以及在进行大量检测时的低效率，这些问题不仅使得检测过程变得费时费力，而且还会直接影响到检测的效率，因此有必要研制一种超高压容器塞体密封试验检测装置。
技术实现思路
1、针对上述存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其目的是高效检测和确保压力容器密封塞体的密封性，通过内置的气压传感器和相控阵探头，结合压紧组件，能够在模拟超高压环境下，进行密封塞体的密封性能的准确测试，确保容器的安全性。>
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种超高压容器塞体密封试验检测装置，包括检测筒体、供压排气组件、相控阵探头、密封塞体和压紧组件，检测筒体内部包括用以充入高压的压力容器，压力容器与检测筒体之间形成检测室，检测室内设有检测气压变化的气压传感器，供压排气组件用以对压力容器供压和排气，并在检测筒体的端部活动安装有筒盖；
3、压紧组件包括设在筒盖同轴心的固定螺套，固定螺套内转动套装螺管，螺管内转动套装驱动螺杆，并在螺管的内端部套装有平移推管，平移推管与螺管之间设有用以防止平移推管转动的套接部，并在套接部设有用以补偿平移推管轴向移动的碟簧，螺管转动能够同步轴向推动平移推管；在筒盖的内侧面沿径向均匀分布有多根内柱头，平移推管外圆周侧的固定圆盘导向套装在内柱头上，在平移推管的内端部固定连接有垫板，垫板导向套装在内柱头上，垫板的外侧面沿径向滑动套装有多个径向滑动卡板，同时各个径向滑动卡板又被环状弹簧弹性约束，并在径向滑动卡板底部开设有下锥面段，所述驱动螺杆的内端部安装有顶推锥头，顶推锥头能通过下锥面段顶推径向滑动卡板，使径向滑动卡板在垫板上沿径向移动，且平移推管上径向开设有与径向滑动卡板相对应的扁孔；
4、密封塞体通过内柱头导向平行套装在垫板内侧，所述相控阵探头均布在垫板内侧面的检测槽内，通过相控阵探头能够对密封塞体进行检测；在压力容器罐口的环座上设有压力传感器，并在环座上连接有与各个内柱头相对应的外柱头，外柱头的两侧部开设有凹平槽，所述径向滑动卡板顶部开设有上斜面段，并在凹平槽的前侧开设有配合斜面段，径向滑动卡板径向移动时，通过上斜面段与配合斜面段的相互配合，能够使径向滑动卡板向内顶推垫板，将密封塞体密封压紧到压力容器的罐口；筒盖关闭后，螺管能够控制密封塞体轴向平移，使密封塞体与压力容器罐口密封对接，同时通过驱动螺杆能够顶推径向滑动卡板，使径向滑动卡板对密封塞体径向压紧密封，对密封塞体的密封性进行试验检测。
5、进一步的，径向滑动卡板由滑动块和卡板组成，卡板左右对称连接在滑动块顶部，相邻卡板之间构成卡槽，卡槽能够约束卡套在凹平槽上，滑动块滑动套装在垫板的约束槽内，使径向滑动卡板能够在垫板上径向移动，且上斜面段开设在卡板顶部，下锥面段开设在滑动块底部。
6、进一步的，在垫板的外侧面设有与径向滑动卡板相对应的定位平行槽，定位平行槽能够辅助径向滑动卡板定位平行。
7、进一步的，固定圆盘固定连接在平移推管上，并在固定圆盘上固定套装有导向管，固定圆盘通过导向管导向套装在内柱头上。
8、进一步的，套接部包括开设在螺管上的套接环槽，并在平移推管内设有与套接环槽套接的套接环台，平移推管通过套接环台能够在螺管的套接环槽内轴向滑动，通过套接环槽与调节环台的相互配合，螺管转动时能够推动平移推管轴向移动；所述碟簧套装在套接环台与套接环槽之间。
9、进一步的，所述供压排气组件包括用以对压力容器增压的增压泵，增压泵通过管路与压力容器连接，且管路上设置压力表，并在压力容器上设置有排气阀。
10、本专利技术的有益效果：本专利技术结构独特，设计巧妙，并且操作简单，通过螺管和驱动螺杆实现轴向平移和径向压紧两个动作，简化了操作流程和装置结构，提高了操作的便捷性和装置的紧凑性，并且能够快速将密封塞体与压力容器罐口对接，并通过驱动螺杆顶推径向卡板，实现对密封塞体的径向压紧密封，有效提高了对密封塞体密封性能检测的效率，并通过螺管和驱动螺杆的协同作用，以及碟簧的补偿移动行程，确保了密封塞体在轴向和径向的精确移动和压紧，提高了密封性能检测的准确性，并利用内置的气压传感器和相控阵探头，结合压紧组件，能够在模拟超高压环境下，进行密封塞体的密封性能的准确测试，确保容器的安全性，整体的简化结构和操作流程降低了装置的维护成本和故障率，提高装置的可靠性和使用寿命。
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1.一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，包括检测筒体、供压排气组件、相控阵探头、密封塞体和压紧组件，检测筒体内部包括用以充入高压的压力容器，压力容器与检测筒体之间形成检测室，检测室内设有检测气压变化的气压传感器，供压排气组件用以对压力容器供压和排气，并在检测筒体的端部活动安装有筒盖；
2.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，径向滑动卡板由滑动块和卡板组成，卡板左右对称连接在滑动块顶部，相邻卡板之间构成卡槽，卡槽能够约束卡套在凹平槽上，滑动块滑动套装在垫板的约束槽内，使径向滑动卡板能够在垫板上径向移动，且上斜面段开设在卡板顶部，下锥面段开设在滑动块底部。
3.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，在垫板的外侧面设有与径向滑动卡板相对应的定位平行槽，定位平行槽能够辅助径向滑动卡板定位平行。
4.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，固定圆盘固定连接在平移推管上，并在固定圆盘上固定套装有导向管，固定圆盘通过导向管导向套装在内柱头上。
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6.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，所述供压排气组件包括用以对压力容器增压的增压泵，增压泵通过管路与压力容器连接，且管路上设置压力表，并在压力容器上设置有排气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，包括检测筒体、供压排气组件、相控阵探头、密封塞体和压紧组件，检测筒体内部包括用以充入高压的压力容器，压力容器与检测筒体之间形成检测室，检测室内设有检测气压变化的气压传感器，供压排气组件用以对压力容器供压和排气，并在检测筒体的端部活动安装有筒盖；
2.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，径向滑动卡板由滑动块和卡板组成，卡板左右对称连接在滑动块顶部，相邻卡板之间构成卡槽，卡槽能够约束卡套在凹平槽上，滑动块滑动套装在垫板的约束槽内，使径向滑动卡板能够在垫板上径向移动，且上斜面段开设在卡板顶部，下锥面段开设在滑动块底部。
3.根据权利要求1所述的一种超高压容器塞体密封试验检测装置，其特征在于，在垫板的外侧面设有与径向滑动卡板相对应的定位平行槽，定位平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培娟，王发现，李芳芳，薛建，宋会霞，戚娟娟，戴勇，刘善民，秦瑞红，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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