【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种高压隔离型气体换热器。
技术介绍
1、气体换热器在本文中指气体电加热换热器。通常情况下，消耗电能转换为热能，来对需加热的物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体力学和传热学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高。最终实现热量从热流体传递到冷流体，并制造出满足工艺规定要求装置的目的。气体电加热换热器是对流传热及热传导的一种工业应用。
2、在长输天然气管道中，气体电加热换热器是一种不可或缺的设备，其应用广泛。天然气在长输过程中，高压输送方式是最经济的选择，但在实际输送过程中，由于输送距离较长并在管道中段需降压使用的原因，天然气降压时，气体的温度会降低，极有可能导致设备及管线发生冰堵。现有气体电加热换热器其基本原理为：天然气进入到电加热器后，将传统的电能转化成热能，使天然气升温。
3、目前传统的气体电加热换热器采用电加热器加热管直接与天然气接触；电加热器与设备之间采用法兰、螺栓紧固的方式进行连接。在高压状态下使用时，电加热器加热管易出现破裂和法兰连接处密封不好的问题，造成气体泄露的情况。另外，由于传统的电加热器加热管为整体式结构，一旦发生破裂，有效电功率减小，设备效率降低，由此需要整体更换。在更换电加热器过程中，操作难度大，耗时长，人工成本高，有时还需要在系统停机的情况下，才能进行维修及更换。
技术实现思路
1、本技术为了解决
2、为解决上述技术问题，本技术技术方案为：一种高压隔离型气体换热器，包括设备筒体，设备筒体上设有气体出口和气体进口，设备筒体内设有换热管。所述的设备筒体端部与设备管板一侧焊接，设备管板的另一侧与导热油腔体焊接；电加热管一端与防爆接线腔联通，另一端穿过导热油腔体和设备管板后，插入在换热管中；导热油介质由外部进入导热油腔体中，再进入换热管内；待加热介质由气体进口进入筒体中，由气体出口输出。
3、优选的，设备筒体内设有折流板，折流板等距排列设置在筒体内换热管间，对换热管起到支撑作用，保证装置稳定性。
4、优选的，换热管一端焊接于设备管板上，另一端通过管帽封堵，保证装置安全性能。
5、优选的，所述的设备筒体下部设有支撑件，使整体装置能够稳定的固定在地面上。
6、本技术的有益效果是：
7、本技术提供一种高压隔离型气体电换热器，采用间壁式换热原理，加热管采用单管独立加热方式，加热管与换热管之间填充导热油。同时，承压部分管板与壳体之间采用焊接形式，管程箱体与设备管板也为整体式焊接。通过上述结构，本技术整体式焊接既保证了设备的密封效果，又解除了法兰连接的繁琐性；单管独立加热换热管，便于更换与维护，节约时间的同时降低成本；利用间壁式换热原理避免加热管直接与天然气接触大大提高了设备的安全性能。
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1.一种高压隔离型气体换热器，包括设备筒体(6)，设备筒体(6)上设有气体出口(5)和气体进口(9)，设备筒体(6)内设有换热管(8)，其特征在于：所述的设备筒体(6)端部与设备管板(4)一侧焊接，设备管板(4)的另一侧与导热油腔体(3)焊接；电加热管(2)一端与防爆接线腔(1)联通，另一端穿过导热油腔体(3)和设备管板(4)后，插入在换热管(8)中；导热油介质(10)由外部进入导热油腔体(3)中，再进入换热管(8)内；待加热介质(11)由气体进口(9)进入筒体(6)中，由气体出口(5)输出。
2.根据权利要求1所述的一种高压隔离型气体换热器，其特征在于：所述的设备筒体(6)内设有折流板(7)，折流板(7)等距排列设置在筒体(6)内换热管(8)间，对换热管(8)起到支撑作用。
3.根据权利要求1所述的一种高压隔离型气体换热器，其特征在于：所述的换热管(8)一端焊接于设备管板(4)上，另一端通过管帽封堵。
4.根据权利要求1所述的一种高压隔离型气体换热器，其特征在于：所述的设备筒体(6)下部设有支撑件。
【技术特征摘要】
1.一种高压隔离型气体换热器，包括设备筒体(6)，设备筒体(6)上设有气体出口(5)和气体进口(9)，设备筒体(6)内设有换热管(8)，其特征在于：所述的设备筒体(6)端部与设备管板(4)一侧焊接，设备管板(4)的另一侧与导热油腔体(3)焊接；电加热管(2)一端与防爆接线腔(1)联通，另一端穿过导热油腔体(3)和设备管板(4)后，插入在换热管(8)中；导热油介质(10)由外部进入导热油腔体(3)中，再进入换热管(8)内；待加热介质(11)由气体进口(9)进入筒体(6)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪伟，张倩，尹诗，
申请(专利权)人：沈阳永业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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