【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业炼钢，具体涉及一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法。
技术介绍
1、高硫易切削钢是通过加入一定量的硫，硫含量通常在0.2％-0.35％，经过特定的冶炼工艺，以实现改善其切削性能的合金钢。硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂物，硫化物可中断基体金属的连续性，在切削加工时，可减少刀具的磨损，降低加工表面粗糙度。易切削钢常用于汽车、仪表、工程机械零部件。一般地，钢的易切削性随着硫含量的增加而提高。然而高的硫含量会导致硫化物在中心发生聚集，严重影响钢材心部质量，因此需要控制钢中硫化物的形态及分布。
2、专利cn117363956a公开了一种低碳高硫钢的冶炼工艺，重点对硫化物的形态进行了控制。专利cn107828937b公开了一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法，将高炉渣作为合成渣料使用，造低碱度渣控硫。专利cn117604388a公开了一种高硫钢制备工艺，重点对硫稳定控制，且其硫含量很低，在0.06％-0.07％。
3、目前，很少有关注和解决高硫钢硫化物中心偏聚的问题的相关专利。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，本方法可显著改善高硫钢硫化物在心部的聚集，提高铸坯内部质量，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，所述生产方法包括：电炉冶炼、lf精炼、rh精炼和连铸工序；所述rh精炼工序，真
3、本专利技术所述中碳高硫钢组分和质量百分比为c：0.4％-0.6％、si：0.2％-0.4％、mn：1.3％-1.7％、p<0.045％、s：0.2％-0.35％、v：0.05％-0.15％、n：0.007％-0.009％，其余为fe和不可避免的杂质。
4、本专利技术所述电炉冶炼工序，采用全废钢电炉冶炼，出钢c控制在0.05-0.08％，出钢温度为1590-1610℃，加入硅钙钡1.5-1.9kg/t钢脱氧，使用硅锰合金和高碳锰铁进行合金化。
5、本专利技术所述lf精炼工序，白渣时间40-50min，底吹氩气流量500-600nl/min，使用碳化硅脱氧，加入量为1.9-2.7kg/t钢，通过加入硫铁矿增硫，加入量在6.2-6.9kg/t钢。
6、本专利技术所述连铸工序，着重对影响铸坯心部质量的相关工艺进行调整，连铸坯断面为200mm×200mm，结晶器电磁搅拌电流为300-350a，频率为2.5-3hz。
7、本专利技术所述连铸工序，凝固末端电磁搅拌电流频率分别为350-400a和10-15hz。
8、本专利技术所述连铸工序，轻压下工艺的压下量为8.5-11.5mm，压下范围选择在铸坯中心固相率为0.3-0.9之间，距液面距离为11.5-14m。
9、本专利技术所述中碳高硫钢超声内部探伤合格率可稳定达97％以上，实现较高的芯部质量。
10、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过采用合理的炼钢精炼和连铸工艺，通过碲处理使硫化物球化和细化，改善硫化物夹杂物的形态，提高钢水的纯净度，通过电末搅及轻压下工艺优化来使富集溶质反流以及补充凝固收缩等手段，有效的控制了钢中夹杂物的形态和分布规律，使得中碳高硫钢硫化锰在截面上更加均匀分布，本专利技术技术方案能有效改善中碳高硫钢中硫化物中心偏聚问题，具有良好的芯部质量。
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1.一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：电炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述RH精炼工序，真空处理时间30-35min，破空后加入Te线0.6-0.9m/t钢，喂入硫线精调成分，软吹时间15-20min。
2.根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述中碳高硫钢组分和质量百分比为C：0.4%-0.6%、Si：0.2%-0.4%、Mn：1.3%-1.7%、P<0.045%、S：0.2%-0.35%、V：0.05%-0.15%、N：0.007%-0.009%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序，采用全废钢电炉冶炼，出钢C控制在0.05-0.08%，出钢温度为1590-1610℃，加入硅钙钡1.5-1.9kg/t钢脱氧，使用硅锰合金和高碳锰铁进行合金化。
4. 根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，白
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸坯断面为200mm×200mm，结晶器电磁搅拌电流为300-350A，频率为2.5-3Hz。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述连铸工序，凝固末端电磁搅拌电流频率分别为350-400A和10-15Hz。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述连铸工序，轻压下工艺的压下量为8.5-11.5mm，压下范围选择在铸坯中心固相率为0.3-0.9之间，距液面距离为11.5-14m。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述中碳高硫钢超声内部探伤合格率可稳定达97%以上。
...【技术特征摘要】
1.一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：电炉冶炼、lf精炼、rh精炼和连铸工序；所述rh精炼工序，真空处理时间30-35min，破空后加入te线0.6-0.9m/t钢，喂入硫线精调成分，软吹时间15-20min。
2.根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述中碳高硫钢组分和质量百分比为c：0.4%-0.6%、si：0.2%-0.4%、mn：1.3%-1.7%、p<0.045%、s：0.2%-0.35%、v：0.05%-0.15%、n：0.007%-0.009%，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序，采用全废钢电炉冶炼，出钢c控制在0.05-0.08%，出钢温度为1590-1610℃，加入硅钙钡1.5-1.9kg/t钢脱氧，使用硅锰合金和高碳锰铁进行合金化。
4. 根据权利要求1所述的一种改善中碳高硫钢硫化物中心偏聚的炼钢生产方法，其特征在于，所述lf精炼工序，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢力勇，陈良勇，张彩东，李杰，高鹏，赵晓磊，赵一凡，胡应应，董朝阳，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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