【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，并且更具体地，涉及一种涂覆装置以及电池生产系统。
技术介绍
1、电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
2、在电池技术的发展中，如何提高电极组件的浸润效果，是电池技术中的一个研究方向。
技术实现思路
1、本申请提供了一种涂覆装置以及电池生产系统，其能提高电极组件的浸润效果。
2、本申请实施例提供了一种涂覆装置，涂覆装置包括涂布辊和浆料存储单元，涂布辊包括辊本体以及设置于辊本体外周侧的多个凸条，多个凸条依次间隔设置，多个凸条的排列方向与凸条的延伸方向相交，凸条包括背离辊本体的涂覆端；浆料存储单元用于存储浆料并为涂覆端提供浆料；其中，涂覆端设有多个凹部，多个凹部用于携带浆料并将浆料涂覆于目标物体，相邻两个凸条与辊本体之间围设形成凹槽，以使浆料间隔涂布于目标物体。
3、在上述技术方案中，本申请实施例的涂覆装置通过设置具有凸条的涂布辊，利用凸条的涂覆端涂覆目标物体，相邻两个凸条之间形成不用于涂覆的凹槽，从而使得浆料间隔涂布于目标物体，即形成于目标物体上的浆料涂层间隔排布，如此一来，相邻的两个浆料涂层之间能够形成电解液的快速渗透通道，从而提高电极组件的浸润效果。并且，在涂覆端上设置多个凹部，凹部增大了与浆料的接触面积，从而能够更好地携带浆料进行涂覆。
4、在一些实施例中，凸条的延伸方向与辊本体的圆周方向相交。
5、
6、在一些实施例中，多个凸条均沿辊本体的轴向延伸，且沿辊本体的圆周方向排列。
7、在上述技术方案中，涂层之间形成的浸润通道对于卷绕的电极组件来说是沿高度方向延伸，便于更快浸润。
8、在一些实施例中，凸条沿辊本体的圆周方向呈一圈设置。
9、在上述技术方案中，对于叠片式的电极组件来说，所形成的浸润通道沿着横向或者纵向延伸，因此路径较短，便于快速浸润。
10、在一些实施例中，多个凸条等间距排布，和/或多个凸条相对辊本体的凸出高度相同。
11、在上述技术方案中，将多个凸条设置为等间距排布，则形成的多个浸润通道的宽度相同，从而降低电极组件不同区域浸润效果的差异性，便于控制浸润效果。
12、在上述技术方案中，将多个凸条相对辊本体的凸出高度设置为相同，则目标物体上所形成的浆料涂层的厚度基本相同，提高涂覆的一致性。
13、在一些实施例中，涂覆端包括多个平行设置的第一凸肋以及多个平行设置的第二凸肋，多个第一凸肋和多个第二凸肋交叉形成多个凹部。
14、在上述技术方案中，在涂覆端形成网格结构，如此一来，可增加凹部的数量，提高涂覆端的载料能力。
15、在一些实施例中，浆料存储单元包括储料槽，储料槽位于涂布辊的下方，涂覆端用于与储料槽中的浆料接触。
16、在上述技术方案中，将储料槽设置在涂布辊的下方，如此一来，即使凹槽的底壁和侧壁与浆料接触，但是在涂布辊旋转的过程中，凹槽中残余的浆料在重力作用下会被甩出，很难涂布到目标物体上，从而形成较为规整的浸润通道。
17、在一些实施例中，涂覆装置还包括输送辊，输送辊用于带动目标物体行走，并使目标物体行走于涂布辊的上方。
18、在上述技术方案中，凹槽中残存的浆料能够尽可能在涂布之前被甩出，从而形成更为规整的浸润通道。
19、在一些实施例中，输送辊与涂布辊的旋转方向设置为相反。
20、在上述技术方案中，由于涂布辊和目标物体的运动方向不同，会产生剪切力，从而减少拉丝和小液滴，使得涂层表面更加均匀。
21、在一些实施例中，凸条包括相对设置于涂覆端两侧的第一斜面和第二斜面，在凸条靠近辊本体的一端至远离辊本体的一端的方向上，第一斜面和第二斜面之间的间距逐渐变小。
22、在上述技术方案中，将第一斜面和第二斜面的间距沿远离辊本体的方向设置为逐渐减小，如此一来，凹槽中残存的浆料在涂布之前容易顺着第一斜面和第二斜面被甩出，降低与目标物体接触的可能性。
23、在一些实施例中，涂覆装置被配置为将浆料涂覆于隔膜。
24、在上述技术方案中，可减少对正极极片或负极极片能量密度的影响。
25、第二方面，本申请实施例还提供了一种电池生产系统，包括上述的涂覆装置。
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1.一种涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述凸条的延伸方向与所述辊本体的圆周方向相交。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，多个所述凸条均沿所述辊本体的轴向延伸，且沿所述辊本体的圆周方向排列。
4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述凸条沿所述辊本体的圆周方向呈一圈设置。
5.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，多个所述凸条等间距排布，和/或，多个所述凸条相对所述辊本体的凸出高度相同。
6.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆端包括多个平行设置的第一凸肋以及多个平行设置的第二凸肋，多个所述第一凸肋和多个所述第二凸肋交叉形成多个所述凹部。
7.根据权利要求1-6任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述浆料存储单元包括储料槽，所述储料槽位于所述涂布辊的下方，所述涂覆端用于与所述储料槽中的所述浆料接触。
8.根据权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括输送辊，所述输送辊用于带动所述目标物体行走，并使所述目标
9.根据权利要求8所述的涂覆装置，其特征在于，所述输送辊与所述涂布辊的旋转方向设置为相反。
10.根据权利要求1-6任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述凸条包括相对设置于所述涂覆端两侧的第一斜面和第二斜面，在所述凸条靠近所述辊本体的一端至远离所述辊本体的一端的方向上，所述第一斜面和所述第二斜面之间的间距逐渐变小。
11.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置被配置为将所述浆料涂覆于隔膜。
12.一种电池生产系统，其特征在于，包括上述的权利要求1-11任一项所述的涂覆装置。
...【技术特征摘要】
1.一种涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述凸条的延伸方向与所述辊本体的圆周方向相交。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，多个所述凸条均沿所述辊本体的轴向延伸，且沿所述辊本体的圆周方向排列。
4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述凸条沿所述辊本体的圆周方向呈一圈设置。
5.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，多个所述凸条等间距排布，和/或，多个所述凸条相对所述辊本体的凸出高度相同。
6.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆端包括多个平行设置的第一凸肋以及多个平行设置的第二凸肋，多个所述第一凸肋和多个所述第二凸肋交叉形成多个所述凹部。
7.根据权利要求1-6任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述浆料存储单元包括储料槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勋，马启胜，朱富斌，黄彩虾，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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