【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直饮机，尤其是涉及一种即冷即热式直饮机及其控制方法。
技术介绍
1、目前市场上的具备制冰水功能的净水机分为两个品类，一个是含有冰胆储水的净水机，一种是不含冰胆的半直饮机。根据制冷方式分为压缩机制冷水和半导体制冷片制冷水两种方法。其中压缩机制冷水的制冷效率高于半导体制冷片方法，相同电功耗下，压缩机的制冷量是半导体制冷方式的2～3倍，故压缩机式制冷一般应用于半直饮机上，但其首次制冷水时间也需20-30分钟，并未实现真正的直饮功能；半导体制冷方式结构简单，可靠性高，但相同电功耗下制冷量少于压缩机式制冷，故一般需要用冰胆储存冷水，用户饮用的是储存冰水，存在细菌滋生等问题。压缩机式直饮机涉及到机械制冷的四大件，结构和管路复杂，生产制造流程多，需要焊接铜管并检漏等流程，生产效率低，还需解决振动噪音、维护更换困难等问题，同时为制取热水，需要在管路外缠绕加热丝，导致直饮机结构件过多，不利于零部件快速维护更换。
2、在中国专利文献上公开的“一种即冷式冷饮饮水机”，其公开号为cn221036984u，公开日期为2024-05-28，包括制冷系统，还包括紧邻设置的冰水换热器和蓄冰换热器箱体，通过冰水换热器和蓄冰换热器箱体互相接触的侧壁进行热量传递；蓄冰换热器箱体内设有蓄冰换热器盘管，蓄冰换热器盘管的两端穿出到蓄冰换热器箱体外与制冷系统连通，并和制冷系统组合形成制冷剂的流动回路，蓄冰换热器箱体内填充有冰蓄冷相变材料；冰水换热器水平方向的厚度小于蓄冰换热器箱体的厚度，冰水换热器内设有供水流出的折流通道，冰水换热器的顶部设有饮用水
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中压缩机式直饮机涉及到机械制冷所需的结构和管路复杂，结构件过多不利于零部件的快速维护更换，同时压缩机式制冷首次制冷的时间也需20-30分钟，并没有实现真正直饮的问题，提供了一种即冷即热式直饮机及其控制方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种即冷即热式直饮机，包括制冷模块，所述制冷模块包括水冷板，所述水冷板的一面与第一半导体制冷片的一面贴合，第一半导体制冷片的另一面与第一散热器贴合；水冷板的另一面与第二半导体制冷片的一面贴合，第二半导体制冷片的另一面与第二散热器贴合；水冷板上设置有水冷板温度传感器；水冷板与第一散热器之间以及水冷板与第二散热器之间设置有隔热组件。
4、本专利技术中制冷模块为多层平板复合式结构，在水冷板的正面和反面都贴合有半导体制冷片，通过改变通过半导体制冷片的电流方向进行半导体制冷片的冷热面的切换，能够在正反面同时制冷或制热提高制冷或制热速度；制冷加热模块一体化，无需压缩机制冷和电阻丝加热两套系统，使得直饮机整体结构更简单，便于模块化生产和后期维护；相比于压缩机预冷需要20-30分钟左右的时间，采用水冷板的直饮机预冷时间只有压缩机的1/15～1/10，可以真正实现直饮功能；控制显示模块通过控制改变水冷板的温度进行预冷或预热，并将水经过水冷板加热或制冷，可以在一定温度范围内实现控温出水饮用；直饮机内无冰胆结构，水冷板内无水，可降温至零下，避免滋生细菌，且具备杀菌功能。
5、作为优选，所述直饮机还包括控制显示模块，所述控制显示模块控制制冷模块和净水模块的工作；
6、所述制冷模块通过管路系统中的进水管路与净水模块连接，接入待变温的水；
7、水冷板温度传感器将水冷板的温度数据传输到控制显示模块。
8、作为优选，所述进水管路上，按照从净水模块到制冷模块的方向，依次设置流量调节阀和出水开关；
9、所述控制显示模块连接流量调节阀和出水开关，控制进水流量和开关的开闭。
10、作为优选，所述隔热组件包括环绕在第一半导体制冷片四周的第一空槽隔热棉、环绕在第二半导体制冷片四周的第二空槽隔热棉和环绕在水冷板四周的第三隔热件；
11、第一空槽隔热棉和第二空槽隔热棉的轮廓相同，且与水冷板正反两面的轮廓相吻合。
12、作为优选，所述水冷板的流道结构包括蛇形流道和微通道式流道；
13、所述水冷板上开设传感器空位，安装水冷板温度传感器采集水冷板的温度。
14、作为优选，所述第一散热器和第二散热器的同一侧设置风扇，所述风扇的扇叶旋转面与水冷板的正面或反面相垂直；
15、所述控制显示模块与风扇相连接。
16、一种即冷即热式直饮机的控制方法，包括：
17、设置出水温度值，并实时采集进水温度值和水冷板的温度值；
18、当出水温度值大于进水温度值或环境温度时，进行制热模式，将水冷板加热到出水温度值对应的制热温度；
19、当出水温度值小于进水温度值或环境温度时，进行制冷模式，将水冷板降温到出水温度值对应的制冷温度。
20、作为优选，获取所述出水温度值对应的制热温度的过程包括：
21、在进水流量恒定的情况下，基于不同的进水温度值或环境温度，采集若干水冷板温度和与其相对应出水温度值；
22、采集过程中通过半导体制冷片加热水冷板使之温度恒定，且大于出水温度值；
23、对采集到的水冷板温度和与其对应的出水温度值进行拟合，得到水冷板制热模型。
24、作为优选，获取所述出水温度值对应的制冷温度的过程包括：
25、在进水流量恒定的情况下，基于不同的进水温度值或环境温度，采集若干水冷板温度和与其相对应出水温度值；
26、采集过程中通过半导体制冷片制冷水冷板使之温度恒定，且小于出水温度值；
27、对采集到的水冷板温度和与其对应的出水温度值进行拟合，得到水冷板制冷模型。
28、作为优选，所述直饮机还包括杀菌模式，通过第一半导体制冷片和第二半导体制冷片对水冷板加热，进行高温杀菌。
29、本专利技术具有如下有益效果：制冷加热模块一体化，无需压缩机制冷和电阻丝加热两套系统，使得直饮机整体结构更简单，便于模块化生产和后期维护；相比于压缩机预冷需要20-30分钟左右的时间，本专利技术的直饮机预冷时间只有压缩机的1/15～1/10，可以真正实现直饮功能；控制显示模块通过控制改变水冷板的温度进行预冷或预热，并将水经过水冷板加热或制冷，可以在4～90℃内实现控温出水饮用；直饮机内无冰胆结构，水冷板内无水，可降温至零下，避免滋生细菌，且具备杀菌功能。
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1.一种即冷即热式直饮机，其特征在于，包括制冷模块，所述制冷模块(2)包括水冷板(11)，所述水冷板(11)的一面与第一半导体制冷片(91)的一面贴合，第一半导体制冷片(91)的另一面与第一散热器(61)贴合；水冷板(11)的另一面与第二半导体制冷片(92)的一面贴合，第二半导体制冷片(92)的另一面与第二散热器(62)贴合；水冷板(11)上设置有水冷板温度传感器(10)；水冷板(11)与第一散热器(61)之间以及水冷板(11)与第二散热器(62)之间设置有隔热组件。
2.根据权利要求1所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述直饮机还包括控制显示模块(3)，所述控制显示模块(3)控制制冷模块(2)和净水模块(1)的工作；
3.根据权利要求2所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述进水管路上，按照从净水模块(1)到制冷模块(2)的方向，依次设置流量调节阀(41)和出水开关(42)；
4.根据权利要求1或2或3所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述隔热组件包括环绕在第一半导体制冷片(91)四周的第一空槽隔热棉(81)、环绕在第二半导体
5.根据权利要求4所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述水冷板(11)的流道结构包括蛇形流道和微通道式流道；
6.根据权利要求1或2或3所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述第一散热器(61)和第二散热器(62)的同一侧设置风扇(12)，所述风扇(12)的扇叶旋转面与水冷板(11)的正面或反面相垂直；
7.一种即冷即热式直饮机的控制方法，适用于如权利要求1-6任一项所述的直饮机，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的一种即冷即热式直饮机的控制方法，其特征在于，获取所述出水温度值对应的制热温度的过程包括：
9.根据权利要求7所述的一种即冷即热式直饮机的控制方法，其特征在于，获取所述出水温度值对应的制冷温度的过程包括：
10.根据权利要求7-9任一项所述的一种即冷即热式直饮机的控制方法，其特征在于，所述直饮机还包括杀菌模式，通过第一半导体制冷片和第二半导体制冷片对水冷板加热，进行高温杀菌。
...【技术特征摘要】
1.一种即冷即热式直饮机，其特征在于，包括制冷模块，所述制冷模块(2)包括水冷板(11)，所述水冷板(11)的一面与第一半导体制冷片(91)的一面贴合，第一半导体制冷片(91)的另一面与第一散热器(61)贴合；水冷板(11)的另一面与第二半导体制冷片(92)的一面贴合，第二半导体制冷片(92)的另一面与第二散热器(62)贴合；水冷板(11)上设置有水冷板温度传感器(10)；水冷板(11)与第一散热器(61)之间以及水冷板(11)与第二散热器(62)之间设置有隔热组件。
2.根据权利要求1所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述直饮机还包括控制显示模块(3)，所述控制显示模块(3)控制制冷模块(2)和净水模块(1)的工作；
3.根据权利要求2所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述进水管路上，按照从净水模块(1)到制冷模块(2)的方向，依次设置流量调节阀(41)和出水开关(42)；
4.根据权利要求1或2或3所述的一种即冷即热式直饮机，其特征在于，所述隔热组件包括环绕在第一半导体制冷片(91)四周的第一空槽隔热棉(81)、环绕在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷青，黄晓娟，王桥刚，
申请(专利权)人：杭州大和热磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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