本发明专利技术涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及了一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置及方法，首先对原生垃圾进行挤压处理，排出多余渗滤液，减少盐分含量，收集燃烧后的飞灰；垃圾燃烧飞灰与污泥、碳粉按照固定掺混比例进行粉碎处理，过筛后得到混合干料；向混合干料中加入水泥胶凝材料，通过挤压得到陶粒生球；对陶粒生球进行蒸压养护，得到具有一定强度的免烧陶粒；最后免烧陶粒伴随原生生活垃圾入焚烧炉焚烧，实现重金属的固化。该垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置及方法，利用垃圾焚烧飞灰、污泥等固体废弃物，通过免烧工艺，制备的陶粒整体性完好，抗压性能高，形成焚烧底渣，实现重金属的固化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾焚烧飞灰处理，具体为一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置及方法。
技术介绍
1、
2、污泥中含有 sio2、al2o3、fe2o3等无机物，是成陶的主要成分，因此利用污泥为主要原料烧制陶粒已成为一种广泛研究的污泥资源化技术。
3、传统陶粒通过烧制，虽然可以实现重金属固化，但是往往需要借助水泥窑等其他炉窑等设备，操作复杂，投入较大。因此，现需要设计一种垃圾焚烧飞灰资源化利用新方法，同时实现飞灰和污泥的协同资源化利用，制备免烧陶粒，实现重金属的固化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，包括造粒仓和固定安装于造粒仓底部的出料仓，所述造粒仓的顶部安装有筛分仓，所述筛分仓的顶部固定连接有混合罐。
3、所述筛分仓的底部固定安装有进料仓，所述筛分仓的内壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有筛分板。
4、所述混合罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面中部固定连接有分散叶片，所述搅拌轴的外表面配合连接有旋切板和粉碎叶片。
5、优选的，所述造粒仓的一侧安装有传动仓，所述传动仓的一侧设置有传动装置，所述传动装置内部设置有带传动组件，所述带传动组件的输入端连接有电机。
>6、优选的，所述带传动组件的输出端连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的侧面啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二远离斜齿轮一的一侧啮合连接有斜齿轮三，所述斜齿轮三的中心固定连接有传动轴，所述传动轴与斜齿轮三之间通过减速器连接。7、优选的，所述传动轴远离斜齿轮三中心的一端连接有输送绞龙，所述输送绞龙的外表面安装有造粒箱，所述输送绞龙远离传动轴的一端安装有机头。
8、优选的，所述造粒箱的底部固定安装有烘干机，所述造粒箱的上表面等间距开设有出料口。
9、一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，包括以下步骤：
10、s1：将原生垃圾自然堆放3-5天后，进行挤压处理，排出多余渗滤液，减少盐分含量，然后再进行燃烧。
11、s2：将收集的燃烧飞灰与污泥、碳粉倒入混合罐的内部，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动分散叶片、旋切板和粉碎叶片对飞灰与污泥、碳粉进行混合破碎后经过筛分板筛分后得到混合干料。
12、s3：向混合干料中加入水泥胶凝材料，所有物料进入到造粒仓内部后，启动电机，电机的输出轴使带传动组件转动，带传动组件带动斜齿轮一转动，斜齿轮一依次带动斜齿轮二和斜齿轮三转动，斜齿轮三带动传动轴转动，传动轴带动输送绞龙转动使物料进入到造粒箱内部，在输送绞龙带动后续物料进入挤压下，物料会以特定粒状从出料口排出，得到陶粒生球。
13、s4：对陶粒生球进行蒸压养护，得到具有一定强度的免烧陶粒，将免烧陶粒添加到原生垃圾焚烧炉中燃烧，生成燃烧底渣。
14、优选的，所述s1中原生垃圾自然堆放3-5天后，进行挤压处理，挤压时间为5-30min，挤压强度为1-2.5mpa之间。
15、优选的，垃圾燃烧飞灰45-50份、污泥35-40份、碳粉5-10份，飞灰处理剂10-20份，所述飞灰处理剂重量计含有以下成分：20%-60%ca(oh)2、15%-50%硫代硫酸钠、20%-50%硅酸盐；
16、优选的，所述垃圾燃烧灰、污泥和碳粉过筛后的粒径为100-200μm，所述污泥中sio2含量≥25％，al2o3含量≥25％，所述水泥胶凝材料，添加量为混合干料的10%-20%。
17、优选的，所述s4中蒸压养护的条件为：压力0.5-1.5mpa，温度180-200℃，养护时间8-12h，免烧陶粒的粒径为5-10mm，堆积密度800-1100kg/m3，抗压强度5-15mpa，免烧陶粒伴随原生生活垃圾入焚烧炉，燃烧温度≥850℃，停留时间≥0.5h。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、该垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置及方法，通过免烧工艺，制备的陶粒整体性完好，抗压性能高，形成焚烧底渣，实现了重金属的固化；不借助水泥窑等其他的炉窑，依靠垃圾焚烧炉自身设备，解决了飞灰的问题，拥有很广泛的应用前景，同时实现飞灰和污泥的协同资源化利用。
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【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，包括造粒仓（1）和固定安装于造粒仓（1）底部的出料仓（2），其特征在于：所述造粒仓（1）的顶部安装有筛分仓（5），所述筛分仓（5）的顶部固定连接有混合罐（6）；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述造粒仓（1）的一侧安装有传动仓（3），所述传动仓（3）的一侧设置有传动装置（4），所述传动装置（4）内部设置有带传动组件（402），所述带传动组件（402）的输入端连接有电机（401）。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述带传动组件（402）的输出端连接有斜齿轮一（403），所述斜齿轮一（403）的侧面啮合连接有斜齿轮二（404），所述斜齿轮二（404）远离斜齿轮一（403）的一侧啮合连接有斜齿轮三（405），所述斜齿轮三（405）的中心固定连接有传动轴（407），所述传动轴（407）与斜齿轮三（405）之间通过减速器（406）连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述传动轴（407）远离斜齿轮三（405）中心的一端连接有输送绞龙（408），所述输送绞龙（408）的外表面安装有造粒箱（409），所述输送绞龙（408）远离传动轴（407）的一端安装有机头（410）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱（409）的底部固定安装有烘干机（4092），所述造粒箱（409）的上表面等间距开设有出料口（4091）。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，其特征在于：所述S1中原生垃圾自然堆放3-5天后，进行挤压处理，挤压时间为5-30min，挤压强度为1-2.5MPa之间。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，其特征在于：所述各原料的质量份数为：垃圾燃烧飞灰45-50份、污泥35-40份、碳粉5-10份，飞灰处理剂10-20份，所述飞灰处理剂重量计含有以下成分：20%-60%Ca(OH)2、15%-50%硫代硫酸钠、20%-50%硅酸盐。
9.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，其特征在于：所述垃圾燃烧灰、污泥和碳粉过筛后的粒径为100-200μm，所述污泥中SiO2含量≥25％，Al2O3含量≥25％，所述水泥胶凝材料，添加量为混合干料的10%-20%。
10.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒方法，其特征在于：所述S4中蒸压养护的条件为：压力0.5-1.5MPa，温度180-200℃，养护时间8-12h，免烧陶粒的粒径为5-10mm，堆积密度800-1100kg/m3，抗压强度5-15MPa，免烧陶粒伴随原生生活垃圾入焚烧炉，燃烧温度≥850℃，停留时间≥0.5h。
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【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，包括造粒仓（1）和固定安装于造粒仓（1）底部的出料仓（2），其特征在于：所述造粒仓（1）的顶部安装有筛分仓（5），所述筛分仓（5）的顶部固定连接有混合罐（6）；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述造粒仓（1）的一侧安装有传动仓（3），所述传动仓（3）的一侧设置有传动装置（4），所述传动装置（4）内部设置有带传动组件（402），所述带传动组件（402）的输入端连接有电机（401）。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述带传动组件（402）的输出端连接有斜齿轮一（403），所述斜齿轮一（403）的侧面啮合连接有斜齿轮二（404），所述斜齿轮二（404）远离斜齿轮一（403）的一侧啮合连接有斜齿轮三（405），所述斜齿轮三（405）的中心固定连接有传动轴（407），所述传动轴（407）与斜齿轮三（405）之间通过减速器（406）连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述传动轴（407）远离斜齿轮三（405）中心的一端连接有输送绞龙（408），所述输送绞龙（408）的外表面安装有造粒箱（409），所述输送绞龙（408）远离传动轴（407）的一端安装有机头（410）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰处理用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱（409）的底部固定安装有烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张后虎，郭飞宏，严小飞，刘景龙，张陈娍，
申请(专利权)人：生态环境部南京环境科学研究所，
类型：发明
国别省市：
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