【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种残液自动清理装置。
技术介绍
1、在锂离子负极材料生产加工过程中，反应釜产生的尾气进入气液旋风分离器，冷凝液冷凝也流入气液旋风分离器，气液旋风分离器内残液残渣累积到一定数量时就会堵塞罐体的循环系统，影响储罐的正常使用，而且残液残渣不利于罐体的维护与堵尾气系统，还会影响产品的质量。气液旋风分离器常用的清理方式是人工物理清理和相似溶剂清理，而这两种清理方式均存在不足：人工物理清理时，由于罐体内大量的有毒有害气体和物料，并且在高温环境中进行有限空间作业，施工强度非常大，危险程度非常高；采用相似溶剂清理时，虽然施工风险较小，但清理过程需大量溶剂，并且清理后会产生大里残液，而且耗时较长影响生产，人工成本、时间成本与残液处置成本非常高昂。因此，设计一款应用范围广、安全程度较高、耗时短、清理后产废量小的清理装置成为该行业内急需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本技术提供一种残液自动清理装置，能够自动清理残液，无需人工参与。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
3、一种残液自动清理装置，设于气液旋风分离器下方，装置包括清理罐、刮除组件、动力组件、液位感应器、plc控制器。
4、气液旋风分离器设于支架上，清理罐设于气液旋风分离器底部，清理罐底部偏心的位置设有下料管，三者相互连通，下料管上设有下料阀；
5、刮除组件设于清理罐内，包括轴承和多个刮刀，多个刮刀均匀设于轴承外壁，刮刀外边缘紧贴清理
6、plc控制器连接动力组件、液位感应器与下料阀，液位感应器设于气液旋风分离器内部，用于检测残液的液面高度，并将信息发送至plc控制器，plc控制器用于启动动力组件及打开下料阀。
7、进一步的，刮除组件还包括密封圈，密封圈包括环部和多个支部，支部设于对应的刮刀底部，环部套于轴承。
8、进一步的，动力组件包括电机、两个链轮和链条，电机通过支撑板设于支架，其输出轴连接其中一个链轮，另一个链轮同轴连接于轴承，链条套于两个链轮。
9、进一步的，气液旋风分离器包括柱形罐体及设于其底部的倒锥台形罐体，液位感应器设于倒锥台形罐体内部。
10、进一步的，气液旋风分离器上设有氮气注入管，氮气注入管设有注入阀，plc控制器还连接注入阀。
11、进一步的，刮刀设置为u型，且u型开口朝向轴承。
12、进一步的，轴承上设有叶轮，用于搅动残液。
13、本技术的有益效果在于：不仅提高了残液的清理效率，使得清理更加彻底，还保证了工作人员的健康,节约大量人工清理成本。
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1.一种残液自动清理装置，其特征在于，设于气液旋风分离器（1）下方，装置包括清理罐（5）、刮除组件、动力组件、液位感应器、PLC控制器；
2.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，刮除组件还包括密封圈（502），密封圈（502）包括环部和多个支部，支部设于对应的刮刀（501）底部，环部套于轴承（504）。
3.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，动力组件包括电机（4）、两个链轮（7）和链条（8），电机（4）通过支撑板设于支架（9），其输出轴连接其中一个链轮（7），另一个链轮（7）同轴连接于轴承（504），链条（8）套于两个链轮（7）。
4.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，气液旋风分离器（1）包括柱形罐体（11）及设于其底部的倒锥台形罐体（12），液位感应器设于倒锥台形罐体（12）内部。
5.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，气液旋风分离器（1）上设有氮气注入管（2），氮气注入管（2）设有注入阀（21），PLC控制器还连接注入阀（21）。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求6所述的残液自动清理装置，其特征在于，轴承（504）上设有叶轮，用于搅动残液。
...【技术特征摘要】
1.一种残液自动清理装置，其特征在于，设于气液旋风分离器（1）下方，装置包括清理罐（5）、刮除组件、动力组件、液位感应器、plc控制器；
2.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，刮除组件还包括密封圈（502），密封圈（502）包括环部和多个支部，支部设于对应的刮刀（501）底部，环部套于轴承（504）。
3.根据权利要求1所述的残液自动清理装置，其特征在于，动力组件包括电机（4）、两个链轮（7）和链条（8），电机（4）通过支撑板设于支架（9），其输出轴连接其中一个链轮（7），另一个链轮（7）同轴连接于轴承（504），链条（8）套于两个链轮（7）。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，鄂卓，张林威，李康，段钦瑛，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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