【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炭黑尾气燃烧处理，具体的，涉及一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备。
技术介绍
1、炭黑通常是以烃类物质（如天然气、重油、煤焦油等）为原料，通过不完全燃烧或热裂解的方式来生产。在这个过程中，原料在特定的反应炉内，在高温及控制一定的反应条件（如空气供给量、反应时间等）下发生反应。生成炭黑颗粒的同时，会产生大量的气体，这些气体经过后续的分离等工艺，除去其中大部分的炭黑颗粒后，剩余的气体部分就是炭黑尾气。
2、当前，对于炭黑尾气的处理主要依赖于燃烧技术，旨在通过燃烧去除其中的有害成分后再行排放。然而，由于炭黑尾气在输送过程中往往存在不均匀和不稳定的问题，导致其与空气混合不佳，进而影响了燃烧效率。这种燃烧不充分的现象不仅降低了处理效果，还使得排放气体中残留较多未燃尽的炭黑尾气，难以达到日益严格的环保标准。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，解决了现有技术中的燃烧设备对炭黑尾气进行燃烧处理时送气不均匀稳定的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，包括，
3、主体，所述主体具有尾气燃烧腔，所述尾气燃烧腔内用于燃烧处理炭黑尾气，所述尾气燃烧腔的顶部和底部分别具有排烟管和尾气输入管，所述尾气输入管用于向所述尾气燃烧腔内输送炭黑尾气，
4、第一匀气腔体，所述第一匀气腔体设置在所述尾气燃烧腔内，所述第一匀气腔体具有封闭端和开口端，所述开口端朝向所述尾气燃烧腔的底部，所述尾气输入管一端伸入所述第
5、空气输送组件，所述空气输送组件设置在所述主体上，所述空气输送组件用于向所述气体通道内输送空气。
6、作为进一步的技术方案，
7、所述尾气燃烧腔内壁上具有若干个第一分隔板体，所述第一分隔板体与所述第一匀气腔体外壁之间具有间隙，
8、所述第一匀气腔体外壁上具有若干个第二分隔板体，所述第二分隔板体与所述尾气燃烧腔内壁之间具有间隙，若干个所述第一分隔板体和若干个所述第二分隔板体沿所述气体通道输送方向交替分布。
9、作为进一步的技术方案，
10、所述尾气燃烧腔和所述第一匀气腔体均为回转体形，所述尾气燃烧腔与所述第一匀气腔体共轴，
11、所述第一匀气腔体内部由封闭端到开口端的截面积逐渐增加。
12、作为进一步的技术方案，
13、所述尾气燃烧腔底部还具有第二匀气腔体，所述第二匀气腔体位于所述第一匀气腔体下方，所述第二匀气腔体具有敞口端，所述敞口端朝上，所述第二匀气腔体为回转体形，所述第二匀气腔体与所述第一匀气腔体共轴，所述第一匀气腔体的开口端经过所述敞口端并伸入所述第二匀气腔体内，所述开口端与所述第二匀气腔体的底部和侧壁之间均具有间隙。
14、作为进一步的技术方案，
15、所述第二匀气腔体由底部到所述敞口端的截面积逐渐增加。
16、作为进一步的技术方案，还包括，
17、锥形导流块，所述锥形导流块设置在所述第一匀气腔体的封闭端处，所述锥形导流块的尖端朝向所述尾气输入管的端部，所述锥形导流块与所述封闭端平滑连接。
18、作为进一步的技术方案，所述空气输送组件包括，
19、环形管体，所述环形管体设置在所述尾气燃烧腔内壁上，所述第一分隔板体下方均设置有所述环形管体，所述环形管体上开设有若干个第一出气孔，
20、内环形管体，所述内环形管体设置在所述环形管体内，所述内环形管体外壁与所述环形管体内壁之间具有间隙，所述内环形管体上开设有若干个第二出气孔，所述第二出气孔朝向远离所述第一出气孔的一侧，
21、空气输入管，设置在所述主体上，所述空气输入管与所述内环形管体连通。
22、作为进一步的技术方案，
23、若干个所述第一出气孔沿所述环形管体的环向均匀排列，所述第一出气孔由靠近所述环形管体内壁的一端到另一端的截面积逐渐增加。
24、作为进一步的技术方案，
25、所述环形管体上具有环形开口，若干个所述第一出气孔依次相邻开设形成所述环形开口。
26、作为进一步的技术方案，
27、所述主体还具有环形腔，所述环形腔与所述尾气燃烧腔共轴，且所述环形腔位于所述尾气燃烧腔外侧，
28、所述环形腔具有入口和出口。
29、本专利技术的工作原理及有益效果为：
30、本专利技术中，炭黑尾气经尾气输入管进入第一匀气腔体，尾气输入管一端朝向封闭端，尾气碰到封闭端后向四周扩散并朝开口端移动，最终沿开口端四周均匀进入气体通道，使得气体通道内周向各部分炭黑尾气含量均匀。这有效改善了炭黑尾气在进入燃烧环节前的分布状态，克服了其输送过程中不均匀的问题，为后续与空气充分且均匀接触奠定基础。
31、尾气在第一匀气腔体内发生扩散和匀化作用，初步调整了尾气的分布情况，使其更加均匀。这种初步匀化对于后续燃烧至关重要，因为均匀的尾气分布能保证燃烧反应在更理想的条件下进行，避免因尾气局部浓度差异导致燃烧不稳定或不充分。
32、第一匀气腔体外壁与尾气燃烧腔内壁间形成的气体通道，为空气输送组件输送空气提供了空间。这使得经过初步匀化的炭黑尾气能在后续与空气进行充分混合，是实现低氮燃烧的重要准备步骤，通过合理的空气与尾气混合，可优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少排放气体中未燃尽的炭黑尾气，以满足环保标准。
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1.一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，还包括，
7.根据权利要求2所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，所述空气输送组件（3）包括，
8.根据权利要求7所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀华，乔习学，王磊，李义彬，韩利桃，王国强，
申请(专利权)人：龙星化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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