【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤化工变换，具体涉及一种煤化工合成气水分离装置。
技术介绍
1、煤化工工艺一般包括煤的气化、一氧化碳的变换、煤气净化和产品气的合成等工序，其中这些工序中往往设置有气化水洗塔对气体进行洗涤除尘，然后才能进入后续变换及净化步骤。而一氧化碳变换是煤化工工艺的核心工艺，往往需要借助催化剂的作用，将原料气中的co变换呈co2、避免中毒，同时co与原料气中多余的水蒸气反应生成等体积的h2，从而增加产量，因此催化剂的性能、活性是直接影响煤化工工艺效率的主要因素之一。
2、目前常用的变换催化剂有铁铬系高温变换催化剂、铜锌系低温变换催化剂和钴钼系款问耐硫变换催化剂，其虽然能催化co与一定的水蒸气反应生成h2，但是当原料气中含有过多的水分时，会引起催化剂进水影响其活性，使得催化剂温度垮、结块，严重时导致催化剂彻底失活、系统停车；此外当催化剂进水后能在其底部形成死空间，气体不进行流动而形成凝结水，凝结水中含有的腐蚀性物质会腐蚀设备，需要停车检修，大大影响了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种煤化工合成气水分离装置，通过加高水洗塔塔身增加水分离的空间，设置变换分离器进行气水分离，并在变换分离器前的管道上设置蒸汽伴热管道、变换分离器出口设置煤气预热器减少冷凝水，在变换炉底设置导气管保持气体流动来避免形成死空间和凝结水，达到防止催化剂层进水的目的。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种煤化工合成气水分离装置，气化炉与水洗塔连接，水洗塔与变换分离器连接
3、优选的，所述水洗塔内设有塔盘。
4、进一步优选的，所述塔盘有5-7层，塔盘的层间距为700-900mm。
5、更进一步优选的，所述塔盘有7层，塔盘层间距为900mm。
6、优选的，所述变换分离器上部设有第一液位计和第二液位计。
7、优选的，所述变换分离器与汽提塔管线连接，汽提塔与气化炉管线连接。
8、进一步优选的，水洗塔和变换分离器之间的管线上设有调节阀；所述汽提塔和气化炉之间的管线上设有提升泵。
9、优选的，所述变换炉内设有催化剂层，底部设有导气管。
10、进一步优选的，所述催化剂为触媒。
11、优选的，所述气化炉与水洗塔之间的管线上设有第一蒸汽伴热管道，水洗塔和变换分离器之间的管线上设有第二蒸汽伴热管道。
12、本技术的有益效果在于：
13、1、将水洗塔的塔身加高，内部的塔盘增加至7层，层间距增加到900mm，对原料气进行深度降温、洗涤除尘的同时增加水分离的空间，减少从水洗塔出来的原料气中携带的水分。
14、2、在气化炉至水洗塔之间的管道上、水洗塔至变换分离器之间的管道上设置蒸汽伴热管道，减少原料气热量的损失并减少冷凝水的产生。
15、3、变换分离器出口设置煤气预热器，将变换后的气体加热至该压力下气体露点温度20℃以上，避免产生冷凝水，从而防止进入变换炉中使催化剂层进水而影响其活性。
16、4、变换炉底部设置有导气管，可以保证变换炉底部的空气保持流动状态，避免存在死空间而形成凝结水，防止对变换炉产生腐蚀，降低检修频率。
17、5、变换分离器入口的管线上设置有调节阀，可以调节进入其中的气水混合物的量，从而调控分离器的液位，并通过两个液位计实时监测变换分离器中的液位，避免液位失真。
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1.一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：气化炉（1）与水洗塔（2）连接，水洗塔（2）与变换分离器（5）连接，变换分离器（5）底部设有煤气预热器（3），煤气预热器（3）与脱毒槽（7）管线连接，脱毒槽（7）与变换炉（8）连接，变换炉（8）与气体储罐（14）管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述水洗塔（2）内设有塔盘（11）。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述塔盘（11）有5-7层，塔盘（11）的层间距为700-900mm。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述变换分离器（5）上部设有第一液位计（4）和第二液位计（9）。
5.根据权利要求1或4所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述变换分离器（5）与汽提塔（6）管线连接，汽提塔（6）与气化炉（1）管线连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述水洗塔（2）和变换分离器（5）之间的管线上设有调节阀（17）；所述汽提塔（6）和
7.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述变换炉（8）内设有催化剂层（10），底部设有导气管（12）。
8.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述气化炉（1）与水洗塔（2）之间的管线上设有第一蒸汽伴热管道（15），水洗塔（2）和变换分离器（5）之间的管线上设有第二蒸汽伴热管道（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：气化炉（1）与水洗塔（2）连接，水洗塔（2）与变换分离器（5）连接，变换分离器（5）底部设有煤气预热器（3），煤气预热器（3）与脱毒槽（7）管线连接，脱毒槽（7）与变换炉（8）连接，变换炉（8）与气体储罐（14）管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述水洗塔（2）内设有塔盘（11）。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述塔盘（11）有5-7层，塔盘（11）的层间距为700-900mm。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工合成气水分离装置，其特征在于：所述变换分离器（5）上部设有第一液位计（4）和第二液位计（9）。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵，张婷，
申请(专利权)人：湖北新宜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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