【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装及方法。
技术介绍
1、目前，生产的大型钛合金铸件，受设备熔化量或尺寸的限制，往往会采用分体铸造后，焊接成型的方法。
2、结合图1所示为中介机匣铸件的分体结构示意图，铸件中环状体100、机匣本体200采用分体铸造成型。机匣本体200上具备内环体201和外环体，在外环体的内圈口部设置有环形沿口202。需要将环状体100焊接在机匣本体200的环形沿口202上。环形沿口202的内型面为上小下大的喇叭口形状的型面。
3、结合图2、图3所示，环状体100的内孔为阶梯状型面，环状体100内孔的上半段向内凸起形成翻边101，环状体100内孔的下半段为喇叭口状的型面。
4、当环状体100焊接在环形沿口202上时，要求环状体100内孔下半段的型面与环形沿口202的内型面平滑过渡。
5、由于机匣本体200外环体顶面沉在很多安装凸台结构，焊接时难以利用夹持工装对环状体100进行夹持，且由于环状体100和环形沿口202的圆度、尺寸往往受收缩率的影响有较大的差异，导致焊接后存在错位或变形的现象，无法保证环状体100内孔下半段的型面与环形沿口202的内型面平滑过渡。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装及方法，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提出一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，包括定位盘、楔形块和
3、优选的，在所述活块上一体成型有轴向限位凸台，所述轴向限位凸台用于搭在所述环状体的顶面上。
4、优选的，在所述活块上设置有让位槽，所述让位槽用于容置环状体内孔上的翻边。
5、优选的，所述楔形块与所述活块相配合的平面均设置为斜面，斜面的斜度为6度。
6、优选的，所述楔形块与所述定位盘相配合的表面均设置为圆锥面，圆锥面的锥度为6度。
7、优选的，所述定位盘的外周面与活块之间的最小间隙为12mm。
8、优选的，所述活块的数量为8块，所述楔形块的数量与所述活块的数量相同。
9、优选的，当所述楔形块插设在所述定位盘的外周面与活块之间的间隙内之后，所述楔形块的顶端高出所述活块的顶面。
10、优选的，在所述定位盘的中心设置减轻孔。
11、另一方面，本专利技术还提出一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位方法，采用上述焊接定位工装，包括如下步骤：
12、s1、将定位盘安装在机匣本体上，使得定位盘的环形凸台插设在内环体的内孔中；
13、s2、将待焊接的环状体放置在机匣本体上，使得环状体的下端面与环形沿口的顶面相对接；
14、s3、将活块安装在环状体的内孔中，
15、s4、将楔形块插设在定位盘的外周面与活块之间的间隙内，径向向外推动活块紧靠在环状体、环形沿口上，使得活块的支承型面贴合在环状体内孔下半段的型面、以及贴合在环形沿口的内型面上。
16、由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
17、(1)通过采用本专利技术所提供的焊接定位工装，在使用时，将定位盘安装在机匣本体上，使得定位盘的环形凸台插设在内环体的内孔中；将待焊接的环状体放置在机匣本体上，使得环状体的下端面与环形沿口的顶面相对接；将活块安装在环状体的内孔中，将楔形块插设在定位盘的外周面与活块之间的间隙内，径向向外推动活块紧靠在环状体、环形沿口上，使得活块的支承型面贴合在环状体内孔下半段的型面、以及贴合在环形沿口的内型面上，即可完成环状体与机匣本体的定位。
18、(2)本专利技术所提供的焊接定位工装，结构简单，对环状体与机匣本体的定位效果，有利于减小焊接变形，且工装易拆除，方便出模，可操作性强。
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1.一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，包括定位盘(1)、楔形块(2)和活块(3)；
2.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，在所述活块(3)上一体成型有轴向限位凸台(3b)，所述轴向限位凸台(3b)用于搭在所述环状体(100)的顶面上。
3.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，在所述活块(3)上设置有让位槽(3c)，所述让位槽(3c)用于容置环状体(100)内孔上的翻边(101)。
4.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述楔形块(2)与所述活块(3)相配合的平面均设置为斜面，斜面的斜度为6度。
5.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述楔形块(2)与所述定位盘(1)相配合的表面均设置为圆锥面，圆锥面的锥度为6度。
6.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述定位盘(1)的外周面与活块(3)之间的最小间隙为12mm。p>
7.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述活块(3)的数量为8块，所述楔形块(2)的数量与所述活块(3)的数量相同。
8.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，当所述楔形块(2)插设在所述定位盘(1)的外周面与活块(3)之间的间隙内之后，所述楔形块(2)的顶端高出所述活块(3)的顶面。
9.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，在所述定位盘(1)的中心设置减轻孔(1b)。
10.一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的焊接定位工装，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，包括定位盘(1)、楔形块(2)和活块(3)；
2.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，在所述活块(3)上一体成型有轴向限位凸台(3b)，所述轴向限位凸台(3b)用于搭在所述环状体(100)的顶面上。
3.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，在所述活块(3)上设置有让位槽(3c)，所述让位槽(3c)用于容置环状体(100)内孔上的翻边(101)。
4.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述楔形块(2)与所述活块(3)相配合的平面均设置为斜面，斜面的斜度为6度。
5.如权利要求1所述的一种不规则形状厚大翻边圆环的焊接定位工装，其特征在于，所述楔形块(2)与所述定位盘(1)相配合的表面均设置为圆锥面，圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉兴，高晓慧，龙兴权，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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