【技术实现步骤摘要】
本技术涉及白刚玉生产领域，尤其涉及一种白刚玉冶炼炉炉衬。
技术介绍
1、白刚玉以工业氧化铝粉为原料，采用现代新型独特工艺技术精制而成。 喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。
2、本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的白刚玉冶炼炉用的炉衬固定于冶炼炉内，当炉衬出现损坏时，不便于对炉衬进行拆卸，不便于更换，致使冶炼炉需要更换，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白刚玉冶炼炉炉衬。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种白刚玉冶炼炉炉衬，包括冶炼炉炉壁，所述冶炼炉炉壁的内壁安装有炉衬本体，所述炉衬本体的外壁沿其圆周方向固定连接有多个等距分布的安装条，且安装条与冶炼炉炉壁滑动连接，所述冶炼炉炉壁上沿其圆周方向滑动连接有多个等距分布的连接杆，所述连接杆伸出冶炼炉炉壁的一端固定连接有转环，所述连接杆伸入冶炼炉炉壁的一端固定连接有卡杆，且卡杆与冶炼炉炉壁滑动连接，所述安装条上开设有卡槽，且卡槽与卡杆相适配。
4、作为本技术再进一步的方案：所述冶炼炉炉壁上沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽，且安装槽与安装条相适配。
5、作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与冶炼炉炉壁固定连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述转环的底部开设有限位槽，且限位槽的数量为两个，所述转环的下方设有与冶炼炉炉
7、作为本技术再进一步的方案：所述限位杆伸出套管底部的一端固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有与限位杆套接的第二弹簧，且第二弹簧的另一端与套管固定连接。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，安装时，转动转环，使得转环转动带动连接杆和卡杆转动，使得卡杆远离安装槽，第二弹簧复位使得限位杆进入限位槽内对转环进行限位，推动炉衬本体，使得安装条进入安装槽内，使得炉衬本体安装完成，拉动限位块使得限位杆与限位槽脱离，此时，第一弹簧复位带动转环转动进而带动卡杆进入卡槽内对炉衬本体进行固定，转环复位完成时，第二弹簧复位使得限位杆进入另一个限位槽内对转环进行限位，便于安装和拆卸，便于对炉衬进行更换。
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1.一种白刚玉冶炼炉炉衬，包括冶炼炉炉壁（1），其特征在于：所述冶炼炉炉壁（1）的内壁安装有炉衬本体（2），所述炉衬本体（2）的外壁沿其圆周方向固定连接有多个等距分布的安装条（4），且安装条（4）与冶炼炉炉壁（1）滑动连接，所述冶炼炉炉壁（1）上沿其圆周方向滑动连接有多个等距分布的连接杆（7），所述连接杆（7）伸出冶炼炉炉壁（1）的一端固定连接有转环（9），所述连接杆（7）伸入冶炼炉炉壁（1）的一端固定连接有卡杆（5），且卡杆（5）与冶炼炉炉壁（1）滑动连接，所述安装条（4）上开设有卡槽（6），且卡槽（6）与卡杆（5）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉炉衬，其特征在于：所述冶炼炉炉壁（1）上沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽（3），且安装槽（3）与安装条（4）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉炉衬，其特征在于：所述连接杆（7）的一侧固定连接有第一弹簧（8），且第一弹簧（8）的另一端与冶炼炉炉壁（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉炉衬，其特征在于：所述转环（9）的底部开设有限位槽（10），
5.根据权利要求4所述的一种白刚玉冶炼炉炉衬，其特征在于：所述限位杆（11）伸出套管（12）底部的一端固定连接有限位块（13），所述限位块（13）的顶部固定连接有与限位杆（11）套接的第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的另一端与套管（12）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼炉炉衬，包括冶炼炉炉壁（1），其特征在于：所述冶炼炉炉壁（1）的内壁安装有炉衬本体（2），所述炉衬本体（2）的外壁沿其圆周方向固定连接有多个等距分布的安装条（4），且安装条（4）与冶炼炉炉壁（1）滑动连接，所述冶炼炉炉壁（1）上沿其圆周方向滑动连接有多个等距分布的连接杆（7），所述连接杆（7）伸出冶炼炉炉壁（1）的一端固定连接有转环（9），所述连接杆（7）伸入冶炼炉炉壁（1）的一端固定连接有卡杆（5），且卡杆（5）与冶炼炉炉壁（1）滑动连接，所述安装条（4）上开设有卡槽（6），且卡槽（6）与卡杆（5）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉炉衬，其特征在于：所述冶炼炉炉壁（1）上沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽（3），且安装槽（3）与安装条（4）相适配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何世磊，
申请(专利权)人：郑州玉发高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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