【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜电容器生产，具体为一种经向表面安装薄膜电容器。
技术介绍
1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器；薄膜电容器属于电容器的一种，是以塑料薄膜为电介质的设备，在很多的家用电器中都有使用,应用范围十分广泛。
2、薄膜电容器在安装时，需要采用锡焊固定到电路基板上，而传统的薄膜电容器的两个引线为竖直引出的结构，需要在电路基板上预先开设通孔，在薄膜电容器与电路基板安装时，将薄膜电容器的两个引线穿过对应的通孔再进行锡焊，这种直插式的安装方式，需要人工插件安装，导致人力投入多，且人工插件依赖工人的经验积累，质量参差不齐，并且无法实现薄膜电容器自动化的安装，导致了生产效率不高、质量难以保证、生产费用提高等问题。
技术实现思路
1、1.技术要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种经向表面安装薄膜电容器，该薄膜电容器旨在解决现有技术中采用直插式的安装方式，需要人工插件安装，导致了生产效率不高、质量难以保证、生产费用提高等问题。
3、2.技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5、一种经向表面安装薄膜电容器，包括薄膜电容器本体，所述薄膜电容器本体沿电路基板经向表面安装，所述薄膜电容器本体包括芯子，所述芯子的外壁上设置有镀金层，所述芯子的外侧罩接有塑壳，所述芯子与塑壳之间设置有环氧树脂，所述芯子的两侧均连接有引线；
6、所述引线由竖直连接段和水平焊接段
7、还包括限位结构，所述限位结构设置于塑壳的外侧，用于限位固定所述水平焊接段。
8、在安装本技术方案的薄膜电容器时，将薄膜电容器在电路基板上定位放置，即可将引线的水平焊接段贴合在电路基板上，然后再通过焊锡工艺将水平焊接段与电路基板固定，完成薄膜电容器与电路基板的贴装，通过设置的限位结构用于限位固定引线的水平焊接段，有效避免水平焊接段弯折，提高影响水平焊接段与电路基板的贴装效果，薄膜电容器与电路基板贴装的方式采用自动ai作业，利用机械手自动完成贴装，无需人工安装，降低了人力资源的投入，大大节省劳动力，有效提高生产效率，提高装配质量。
9、可选地，所述塑壳底部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔用于供所述水平焊接段穿过。通过设置的限位孔限定水平焊接段的位置，避免水平焊接段位置偏移，提高薄膜电容器焊锡位置的准确性。
10、可选地，所述限位结构包括设置于所述水平焊接段顶部的限位板，所述限位板顶部与塑壳的外壁之间通过连接筋板固定连接，所述限位板的底部与所述水平焊接段相贴合。通过设置连接筋板将限位板与塑壳连接固定，通过设置的限位板能够防止水平焊接段向上弯折，提高了水平焊接段与电路基板的接触面积。
11、可选地，所述限位板的尺寸小于所述水平焊接段的尺寸。通过该结构设计，避免限位板突出水平焊接段，避免对水平焊接段的锡焊造成阻碍。
12、可选地，所述薄膜电容器本体为π型结构。通过该结构设计，使得薄膜电容器本体与电路基板之间为贴装方式，相较于传统电容器与电路基板采用直插式结构，无需人工插件安装。
13、可选地，所述塑壳外壁顶端处的两侧均开设有定位槽，所述定位槽与机械手的卡接端相适配。通过设置的定位槽，使得自动ai作业用机械手可卡接在定位槽内，保障薄膜电容器抓取、安装的准确性，保障薄膜电容器安装的一致性。
14、可选地，所述塑壳底端内壁上环形设置有挡圈，所述挡圈用于阻挡环氧树脂，所述环氧树脂底部与塑壳下表面之间存有隔离间隙。通过形成的隔离间隙，使得环氧树脂与电路基板之间不接触，避免电路基板的热量传递对薄膜电容器造成损坏，提高薄膜电容器的使用寿命。
15、3.有益效果
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、(1)本技术通过设置的薄膜电容器本体为π型结构，引线由竖直连接段和水平焊接段组成，引线的水平焊接段贴合在电路基板表面，再通过焊锡工艺将水平焊接段与电路基板固定，完成薄膜电容器与电路基板的贴装，薄膜电容器与电路基板贴装的方式采用自动ai作业，利用机械手自动完成贴装，相较于传统电容器与电路基板采用直插式结构，需要人工插件安装的方式，降低了人力资源的投入，大大节省劳动力，有效提高生产效率，提高装配质量。
18、(2)本技术通过设置的限位结构，限位结构包括限位板和连接筋板，通过限位板抵住引线的水平焊接段，能够防止水平焊接段向上弯折，并且通过限位板的尺寸小于水平焊接段的尺寸，限位板在对水平焊接段限位阻挡时，避免限位板突出水平焊接段，对水平焊接段的锡焊造成阻碍，从而提高了水平焊接段与电路基板的接触面积，提高焊锡的稳固性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种经向表面安装薄膜电容器，包括薄膜电容器本体(1)，所述薄膜电容器本体(1)沿电路基板经向表面安装，其特征在于：所述薄膜电容器本体(1)包括芯子(11)，所述芯子(11)的外壁上设置有镀金层(12)，所述芯子(11)的外侧罩接有塑壳(14)，所述芯子(11)与塑壳(14)之间设置有环氧树脂(13)，所述芯子(11)的两侧均连接有引线(15)；
2.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述塑壳(14)底部的两侧均开设有限位孔(143)，所述限位孔(143)用于供所述水平焊接段(152)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述限位结构(16)包括设置于所述水平焊接段(152)顶部的限位板(161)，所述限位板(161)顶部与塑壳(14)的外壁之间通过连接筋板(162)固定连接，所述限位板(161)的底部与所述水平焊接段(152)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述限位板(161)的尺寸小于所述水平焊接段(152)的尺寸。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述塑壳(14)外壁顶端处的两侧均开设有定位槽(142)，所述定位槽(142)与机械手的卡接端相适配。
7.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述塑壳(14)底端内壁上环形设置有挡圈(141)，所述挡圈(141)用于阻挡环氧树脂(13)，所述环氧树脂(13)底部与塑壳(14)下表面之间存有隔离间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种经向表面安装薄膜电容器，包括薄膜电容器本体(1)，所述薄膜电容器本体(1)沿电路基板经向表面安装，其特征在于：所述薄膜电容器本体(1)包括芯子(11)，所述芯子(11)的外壁上设置有镀金层(12)，所述芯子(11)的外侧罩接有塑壳(14)，所述芯子(11)与塑壳(14)之间设置有环氧树脂(13)，所述芯子(11)的两侧均连接有引线(15)；
2.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述塑壳(14)底部的两侧均开设有限位孔(143)，所述限位孔(143)用于供所述水平焊接段(152)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种经向表面安装薄膜电容器，其特征在于：所述限位结构(16)包括设置于所述水平焊接段(152)顶部的限位板(161)，所述限位板(161)顶部与塑壳(14)的外壁之间通过连接筋板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超超，柯云，张晓红，孙增裕，
申请(专利权)人：长兴华强电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。