全自动薄膜捆扎机制造技术

本技术公开了全自动薄膜捆扎机，包括机箱，机箱内顶壁一侧前后两端均固定连接有电动推杆，两个电动推杆下驱动端固定连接有安装座，安装座内部滑动连接有热缩刀，热缩刀两侧前后两端均开设有固定槽，机箱顶端中部前后两侧均固定连接有气缸，两个气缸下驱动端固定连接有压块，安装槽内侧壁两侧前后两端均开设有安装槽，多个安装槽内部均滑动连接有固定块，多个固定块一端均固定连接有拉杆，多个固定块另一端均滑动连接在固定槽内部。本技术中，拉动拉杆使固定块退出固定槽内部，后向下拉动热缩刀将热缩刀从安装座内部拆卸下来从而便于工作人员对热缩刀进行打磨清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品包装，尤其涉及全自动薄膜捆扎机。

技术介绍

1、全自动薄膜捆扎机是一种现代化的包装设备，广泛应用于各种行业中的产品打包作业。其主要功能是使用塑料薄膜带对产品进行自动捆扎，以确保产品在运输和储存过程中的稳固，防止因外部因素导致的损害。

2、在薄膜对产品进行捆扎后需要用到热缩刀对产品上的薄膜进行切割，并进行热缩，在热缩刀长时间地对薄膜进行热缩切割时其表面上往往会有部分的薄膜残留附着在热缩刀表面，影响热缩刀的锋利度进而需要对热缩刀进行清理。

3、在对热缩刀清理时需要将其捆扎机内部拆卸下来，因热缩刀通常是通过螺栓固定到捆扎机内部，在拆卸时需要用到辅助工具拆卸螺栓，但因机箱内部的电器元件过多能够操作的空间较小从而不便于工作人员对热缩刀进行拆卸。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了全自动薄膜捆扎机，旨在改善现有技术中在需要对热缩刀进行拆卸时，因机箱内部的电器元件过多能够操作的空间较小从而不便于工作人员对热缩刀进行拆卸的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动薄膜捆扎机，包括：

3、机箱，所述机箱内顶壁一侧前后两端均固定连接有电动推杆；

4、安装座，固定连接在所述电动推杆下驱动端，内部滑动连接有热缩刀，热缩刀用于密封切割薄膜；

5、多个安装槽分别开设在所述安装座内侧壁两侧前后两端；

6、两个气缸，分别固定连接在所述机箱内顶壁中部前后两端，下驱动端固定连接有压块；</p>

7、多个固定槽，分别开设在所述热缩刀两侧前后两端，多个所述安装槽内部均滑动连接有固定块，多个所述固定块一端均固定连接有拉杆，多个所述固定块另一端均滑动连接在所述固定槽内部，固定块在伸出的状态下对热缩刀进行固定。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、还包括多个弹簧一，分别环绕在所述拉杆外侧，多个所述弹簧一一端均固定连接在所述安装槽内侧壁，多个所述弹簧一的另一端均固定连接在所述固定块一侧，弹簧一用于给固定块提供弹力。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述机箱内侧壁后端中部一侧固定连接有输送带，所述机箱内侧壁后端中部一侧固定连接有工作台，所述工作台顶端开设有开槽，输送带用于输送产品。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述机箱内侧壁后端转动连接有连杆，所述连杆外侧滑动连接有供料辊，所述机箱内侧壁后端一侧转动连接有多个引导辊。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、还包括限位槽，分别开设在供料辊内侧壁顶底两侧，所述连杆顶底两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内侧壁均固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二另一端均固定连接有限位块，两个所述限位块另一端均滑动连接在所述限位槽内部，限位块在伸出的状态下对供料辊进行固定。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述机箱前端两侧均铰接有箱盖，箱盖用于密封机箱。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述机箱一侧固定连接有控制箱，所述机箱顶端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有警示灯。

20、本技术具有如下有益效果：

21、本技术中，拉动拉杆使固定块退出固定槽内部，后向下拉动热缩刀将热缩刀从安装座内部拆卸下来从而便于工作人员对热缩刀进行打磨清理，当热缩刀清理完成后可将热缩刀再次插入到安装座内部后推动固定块使固定块进入到固定槽内部从而对热缩刀进行固定。

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【技术保护点】

1.全自动薄膜捆扎机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：还包括多个弹簧一（19），分别环绕在所述拉杆（17）外侧，多个所述弹簧一（19）一端均固定连接在所述安装槽（18）内侧壁，多个所述弹簧一（19）的另一端均固定连接在所述固定块（16）一侧，弹簧一（19）用于给固定块（16）提供弹力。

3.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）内侧壁后端中部一侧固定连接有输送带（2），所述机箱（1）内侧壁后端中部一侧固定连接有工作台（15），所述工作台（15）顶端开设有开槽（14），输送带（2）用于输送产品。

4.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）内侧壁后端转动连接有连杆（24），所述连杆（24）外侧滑动连接有供料辊（8），所述机箱（1）内侧壁后端一侧转动连接有多个引导辊（9）。

5.根据权利要求4所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：还包括限位槽（22），分别开设在供料辊（8）内侧壁顶底两侧，所述连杆（24）顶底两侧均开设有凹槽（23），两个所述凹槽（23）内侧壁均固定连接有弹簧二（25），两个所述弹簧二（25）另一端均固定连接有限位块（4），两个所述限位块（4）另一端均滑动连接在所述限位槽（22）内部，限位块（4）在伸出的状态下对供料辊（8）进行固定。

6.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）前端两侧均铰接有箱盖（3），箱盖（3）用于密封机箱（1）。

7.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）一侧固定连接有控制箱（7），所述机箱（1）顶端一侧固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）顶端固定连接有警示灯（5）。

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【技术特征摘要】

1.全自动薄膜捆扎机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：还包括多个弹簧一（19），分别环绕在所述拉杆（17）外侧，多个所述弹簧一（19）一端均固定连接在所述安装槽（18）内侧壁，多个所述弹簧一（19）的另一端均固定连接在所述固定块（16）一侧，弹簧一（19）用于给固定块（16）提供弹力。

3.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）内侧壁后端中部一侧固定连接有输送带（2），所述机箱（1）内侧壁后端中部一侧固定连接有工作台（15），所述工作台（15）顶端开设有开槽（14），输送带（2）用于输送产品。

4.根据权利要求1所述的全自动薄膜捆扎机，其特征在于：所述机箱（1）内侧壁后端转动连接有连杆（24），所述连杆（24）外侧滑动连接有供料辊（8），所述机箱（1）内侧壁后...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明，朱晓斌，朱建城，郭献虎，吴斌，
申请(专利权)人：南京比逊弥特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：