【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门铸件相关领域，尤其涉及一种高强度抗震型阀门铸件及其加工方法。
技术介绍
1、阀门铸件是指通过铸造工艺制造的阀门部件，通常由金属材料制成。它们包括阀体、阀盖、阀座等关键组件，通过精确的模具设计和材料选择，确保阀门在高压、高温或腐蚀环境下的密封性、耐久性和抗震性。铸件的质量和精度对阀门的性能和寿命至关重要，常应用于工业管道系统中，用于控制流体的流动。
2、现有技术中的阀门铸件在实际使用过程中，存在以下问题：在连接位置直接与连接法兰进行锁定，缺乏一定的缓冲支撑性，并且在加工中对附加支撑缓冲件的处理需要人工进行手动操作，较为耗费人力，影响工作效率。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种高强度抗震型阀门铸件及其加工方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种高强度抗震型阀门铸件及其加工方法，包括铸件主体，所述铸件主体外侧设置有法兰，所述法兰外侧连接有接触缓冲垫，所述外侧设置开设有圆槽，圆槽内部嵌入有嵌入环，嵌入环另一端与接触缓冲垫相接；
3、所述接触缓冲垫包括上包覆缓冲层、设于上包覆缓冲层内侧的第一蜂巢缓冲层、连接有第一蜂巢缓冲层内侧的第二蜂巢缓冲层以及包覆于第二蜂巢缓冲层的下包覆缓冲层。
4、优选的，所述接触缓冲垫外侧呈波浪形状。
5、优选的，具体步骤如下：
6、s1铸件本体制造：材料选择：使用高强度的合金钢进行铸造，确保阀门铸件具备足够的抗震能力；模具设计：
7、s2接触缓冲垫的制造：上、下包覆层的材料选择：选择硅橡胶；蜂巢状缓冲层采用聚丙烯，通过模具压制或挤出成型的工艺，制造蜂巢结构；将两层蜂巢状缓冲层与上下两层包覆层通过热压工艺结合在一起，再通过粘黏工艺将嵌入环连接缓冲垫，再根据圆槽尺寸对缓冲垫进行切割，确保其能嵌入阀门铸件的圆槽中；
8、s3缓冲垫的嵌入与固定：对圆槽和缓冲垫、嵌入环表面进行清洁处理，确保二者接触面清洁、无杂质，使用工业胶粘剂进行粘接；
9、s4后处理：通过稳固清洁装置对连接后的嵌入环和缓冲垫进行压固，并且对其边缘余胶进行清洁；再对整体铸件进行防锈处理，喷涂防腐涂层。
10、优选的，所述稳固清洁装置包括调节机构、设于调节机构底部的接触清洁机构以及设于接触清洁机构内部的推动气缸，所述接触清洁机构随调节机构进行调节，并且实现对接触缓冲垫的压固及清洁。
11、优选的，所述调节机构包括固定盘、设于固定盘底部三端的支座、与支座进行铰接的联动件、连接联动件另一端的支杆、设于其中两组支座外侧且输出轴连接联动件的驱动电机、设于固定盘下方的固定环、设于固定盘底端中部的顶升气缸、连接顶升气缸底部推出杆的衔接件、与衔接件外侧进行铰接的连接座、设于固定环内两端的套筒以及活动嵌入至套筒内部的导杆，所述导杆和连接座底部均连接接触清洁机构。
12、优选的，所述支杆底部同样连接有另一组联动件和支座，置于下端的支座底部与固定环进行固定。
13、优选的，所述接触清洁机构包括连接导杆和连接座的压盘、设于压盘两端的滑块、连接滑块的刷板以及设于压盘底部的按压柱，所述推动气缸安装在压盘顶部，所述推动气缸另一端推出杆连接滑块。
14、优选的，所述压盘左右两端凸出，凸出位置开设有滑槽，滑槽内活动嵌入滑块。
15、优选的，所述刷板呈梯形状，且底部设置有毛刷。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术通过在法兰端面设置有接触缓冲垫，具有多层缓冲结构，结合圆槽嵌入缓冲垫的工艺，不仅增强了抗震性能，还有效降低了振动对阀门连接部位的损伤，缓冲垫的蜂巢状结构提供了优异的能量吸收和分散效果，而外部的包覆层则提高了耐磨性和耐腐蚀性，延长了整体使用寿命，同时确保了在高压环境下的稳定密封性能。
18、本专利技术通过在后处理工艺中采用稳固清洁装置完成，稳固清洁装置内置有调节机构，调节机构底部连接接触清洁机构，接触清洁机构可随调节机构作用下对接触缓冲垫进行压固，并且角度可调，实现多角度均匀压固；并且在接触清洁机构内设置有可调节清洁组件，可自动高效的对法兰端面和接触缓冲垫边缘位置进行清洁，清洁效率高，减少人工操作，有效提高工作效率。
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1.一种高强度抗震型阀门铸件，其特征在于：包括铸件主体，所述铸件主体外侧设置有法兰，所述法兰外侧连接有接触缓冲垫，所述外侧设置开设有圆槽，圆槽内部嵌入有嵌入环，嵌入环另一端与接触缓冲垫相接；
2.一种高强度抗震型阀门铸件，其特征在于：所述接触缓冲垫外侧呈波浪形状。
3.一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，用于生产如权利要求1所述的铸件，其特征在于：具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述稳固清洁装置包括调节机构、设于调节机构底部的接触清洁机构以及设于接触清洁机构内部的推动气缸，所述接触清洁机构随调节机构进行调节，并且实现对接触缓冲垫的压固及清洁。
5.根据权利要求4所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述调节机构包括固定盘、设于固定盘底部三端的支座、与支座进行铰接的联动件、连接联动件另一端的支杆、设于其中两组支座外侧且输出轴连接联动件的驱动电机、设于固定盘下方的固定环、设于固定盘底端中部的顶升气缸、连接顶升气缸底部推出杆的衔接件、与衔接件外侧进行铰接的连接座、设于固定
6.根据权利要求5所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述支杆底部同样连接有另一组联动件和支座，置于下端的支座底部与固定环进行固定。
7.根据权利要求5所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述接触清洁机构包括连接导杆和连接座的压盘、设于压盘两端的滑块、连接滑块的刷板以及设于压盘底部的按压柱，所述推动气缸安装在压盘顶部，所述推动气缸另一端推出杆连接滑块。
8.根据权利要求7所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述压盘左右两端凸出，凸出位置开设有滑槽，滑槽内活动嵌入滑块。
9.根据权利要求8所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述刷板呈梯形状，且底部设置有毛刷。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度抗震型阀门铸件，其特征在于：包括铸件主体，所述铸件主体外侧设置有法兰，所述法兰外侧连接有接触缓冲垫，所述外侧设置开设有圆槽，圆槽内部嵌入有嵌入环，嵌入环另一端与接触缓冲垫相接；
2.一种高强度抗震型阀门铸件，其特征在于：所述接触缓冲垫外侧呈波浪形状。
3.一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，用于生产如权利要求1所述的铸件，其特征在于：具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述稳固清洁装置包括调节机构、设于调节机构底部的接触清洁机构以及设于接触清洁机构内部的推动气缸，所述接触清洁机构随调节机构进行调节，并且实现对接触缓冲垫的压固及清洁。
5.根据权利要求4所述一种高强度抗震型阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述调节机构包括固定盘、设于固定盘底部三端的支座、与支座进行铰接的联动件、连接联动件另一端的支杆、设于其中两组支座外侧且输出轴连接联动件的驱动电机、设于固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，万历，
申请(专利权)人：江苏荣元铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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