【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削刀具材料，具体为一种应用于切削刀具的硬质合金及其制备方法。
技术介绍
1、切削刀具是机械制造中用于切削加工的重要工具，它们通过刀刃切除切屑，以达到加工工件的目的，切削刀可以由不同的材料制成，包括且不限于工具钢、陶瓷和超硬材料等，其中硬质合金是目前世界上最主要的刀具类型，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，硬质合金的硬度极高，通常可达hrc60～80，甚至更高，这使得它在切削、磨削等加工过程中能够保持锋利的切削刃，硬质合金刀具的切削速度远高于传统的高速钢刀具，提高加工效率和精度。
2、为了实现对在刀具切削过程中的润滑、清洗和刀具降温的目的，在切削的过程中，会在切削位置及刀具处喷淋切削液，实现润滑和清洗的同时，对刀具进行降温，切削刀具不断处于与材料作用的切削工作中，其发热量巨大，刀具为了保证其强度，具有一定的厚度或者较大的直径，刀具的散热效果会受到刀具的厚度或者直径的影响，传递至内部的热量不易向外部散出，最终使刀具磨损严重，降低刀具的使用寿命。因此，我们提出一种应用于切削刀具的硬质合金及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种应用于切削刀具的硬质合金及其制备方法，通过在原料中添加铜粉及银粉，并在生产时将一半银粉研磨至更细的粒径，与其他粉料均匀混合并经模具压制成胚料并烧结后，铜以及银元素能够均匀分布在硬质合金的内层及外层，在使用的时候，可以利用铜以及银的优良导热效果，使硬质合金制成的切削刀具在使用时的热量，可以被切削液较
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于切削刀具的硬质合金及其制备方法，其原料按重量份比包括：包括以下原料及其重量分数：碳化钨粉：70-80份、钴粉：5-10份、铜粉：3-10份、银粉：5-15份、碳化钽粉：0.2-0.5份、碳化钛粉：0.2-0.5份、镍粉0.1-0.3份，其中，各组成成分的粒度小于10μm。
3、作为本专利技术的一种优选实施方式，碳化钨粉：碳化钨粉：80份、钴粉：5份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，碳化钨粉：70份、钴粉：9.5份、铜粉：10份、银粉：10份、碳化钽粉：0.2份、碳化钛粉：0.2份、镍粉0.1份。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，碳化钨粉：75份、钴粉：10份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，碳化钨粉：75份、钴粉：8份、铜粉：6份、银粉：10份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，制备步骤如下：
8、a.将上述原料按照重量份数称取；
9、步骤一：先对原料中的银粉进行称量，并分离出一半的银粉留存备用，其他各组分原料与另一半银粉混合在一起，并对粉料进行充分搅动，使原料的粉料均匀的混合在一起；
10、步骤二：混合好在一起的原料粉料进行研磨加工，使粉料的粒度被研磨至1μm以下备用，然后对分离出的另一半银粉也同样进行研磨加工，将其粒度研磨至0.5μm以下，然后再将该部分银粉混入至混合好在一起的原料粉料中，并使粉料再次均匀混合备用；
11、步骤三：将混合好的粉料放入至模具中，通过压制设备施加压力，使其成型为所需形状的毛坯件，并在粉料每次添加至模具之前均进行搅动混合，之后再使粉料加入模具内；
12、步骤四：将成型后的毛坯件放入烧结炉中，进行高温烧结，使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织，并对成品进行质量检测。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的球磨设备使用球磨机，且混合粉料和分离的银粉使用不同的球磨机。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中使用液压机进行压制，每次混合时，对粉料的搅动时间不少于5s。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四中的高温烧结环境为真空环境，烧结温度为1300-1500℃之间，烧结时间为2-3h。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术通过在原料中添加铜粉及银粉，并在生产时将一半银粉研磨至更细的粒径，与其他粉料均匀混合并经模具压制成胚料并烧结后，铜以及银元素能够均匀分布在硬质合金的内层及外层，在使用的时候，可以利用铜以及银的优良导热效果，使硬质合金制成的切削刀具在使用时的热量，可以被切削液较好的携带去，降低刀具的磨损并提高使用寿命。
18、2.本专利技术通过利用真空烧结的方式对胚料进行烧结，不易在高温环境下与空气中的氧气反生生成金属氧化物，保证硬质合金的各项参数性能不受影响。
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1.一种应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于，包括以下原料及其重量分数：碳化钨粉：70-80份、钴粉：5-10份、铜粉：3-10份、银粉：5-15份、碳化钽粉：0.2-0.5份、碳化钛粉：0.2-0.5份、镍粉0.1-0.3份，其中，各组成成分的粒度小于10μm。
2.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：碳化钨粉：80份、钴粉：5份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
3.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：70份、钴粉：9.5份、铜粉：10份、银粉：10份、碳化钽粉：0.2份、碳化钛粉：0.2份、镍粉0.1份。
4.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：75份、钴粉：10份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
5.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：75份、钴粉：8份、铜粉：6份、银粉：10份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛
6.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
7.根据权利要求6所述的应用于切削刀具的硬质合金的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的球磨设备使用球磨机，且混合粉料和分离的银粉使用不同的球磨机。
8.根据权利要求6所述的应用于切削刀具的硬质合金的制备方法，其特征在于：所述步骤三中使用液压机进行压制，每次混合时，对粉料的搅动时间不少于5s。
9.根据权利要求6所述的应用于切削刀具的硬质合金的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的高温烧结环境为真空环境，烧结温度为1300-1500℃之间，烧结时间为2-3h。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于，包括以下原料及其重量分数：碳化钨粉：70-80份、钴粉：5-10份、铜粉：3-10份、银粉：5-15份、碳化钽粉：0.2-0.5份、碳化钛粉：0.2-0.5份、镍粉0.1-0.3份，其中，各组成成分的粒度小于10μm。
2.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：碳化钨粉：80份、钴粉：5份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉：0.4份、镍粉0.3份。
3.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：70份、钴粉：9.5份、铜粉：10份、银粉：10份、碳化钽粉：0.2份、碳化钛粉：0.2份、镍粉0.1份。
4.根据权利要求1所述的应用于切削刀具的硬质合金，其特征在于：碳化钨粉：75份、钴粉：10份、铜粉：8份、银粉：6份、碳化钽粉：0.3份、碳化钛粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，吴宗明，唐华，冯星铭，江涛，梁有恒，程新平，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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