【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维材料，具体涉及一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维及其制备方法。
技术介绍
1、普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯)长丝织成的织物，虽具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但还存在着手感硬、触感差、透气性、吸湿性差等缺点。
2、目前市场上的羊毛产能低、数量稀少且价格昂贵，纯羊毛的纤维比较细短，强力较低，所制成的织物容易发黄、开洞、起球。
3、现有纺织工艺采用涤纶染色后实现仿羊毛效果，但仿制的涤纶羊毛无论是染色效果还是真实触感均无法完全达到真实羊毛效果，而涤纶为长纤，羊毛为短纤，两者并不能直接结合获取纤维。
4、因此，如何克服涤纶与羊毛因纤维长度不一致而无法混纺是本领域亟需解决的技术问题。
5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开实施例至少提供一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维及其制备方法。
2、第一方面，本公开实施例提供了一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）有色涤纶poy纺丝，即将可回收再生切片和色母粒分别放入料仓中进行干燥，随后进入螺杆挤压机中熔融，再进入混合器中混合后送入第一纺丝箱体，从喷丝板上的喷丝孔中喷出，经过第一冷却侧吹系统使其凝固成丝条，上油集束后进行卷绕成型，得到有色涤纶poy丝条；（2）有色涤纶fdy纺丝，即将可回收再生切片和色母粒分别放入
3、在一种可选的实施方式中，所述步骤（1）中所述第一纺丝箱体的纺丝温度为285℃，纺丝速度为3100m/min；所述第一冷却侧吹系统的侧吹风的温度为25℃，风速为0.5m/s，风压为50 pa；所述上油的高度为950mm。
4、在一种可选的实施方式中，所述步骤（2）中所述第二纺丝箱体的纺丝温度为286℃，纺丝速度为4100m/min；所述第二冷却侧吹系统的侧吹风的温度为25℃，风速为0.55m/s，风压为50 pa；所述上油的高度为1200mm。
5、在一种可选的实施方式中，所述步骤（3）中所述拉伸的倍率为1.69，所述假捻的d/y比为1.7；加工的速度为450m/min；所述第一热箱的温度为195℃，所述第二热箱的温度为165℃。
6、在一种可选的实施方式中，所述步骤（4）中所述皮芯丝的芯丝为一根dty 弹力纤维和一根羊毛腈纶a50/w50纤维，皮丝为有色涤纶fdy强力纤维。
7、在一种可选的实施方式中，所述步骤（4）中所述芯丝的质量百分比为56%，所述皮丝的质量百分比为44%。
8、在一种可选的实施方式中，所述步骤（4）中所述主罗拉的工作速度为220-260m/min；所述芯丝的超喂率为10%-20%；所述皮丝的超喂率为40%-80%。
9、在一种可选的实施方式中，所述步骤（4）中所述高强压缩空气的压强为0.6-0.8mpa，气流的流速为500-800 m/s。
10、第二方面，本公开实施例还提供一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维，采用如前所述的方法制备得到。
11、在一种可选的实施方式中，所述再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的强度大于1.2 cn/dtex，断裂伸长率为16%-20%，卷曲收缩率为6%-7.5%。
12、本专利技术的有益效果是，本再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维及其制备方法通过fdy工艺得到有色涤纶fdy强力纤维，改善了涤纶长纤无法与羊毛纤维结合的问题，同时通过皮芯丝挂丝aty空变后dty 弹力纤维和羊毛腈纶a50/w50纤维可以伸出皮层并与有色涤纶fdy强力纤维扭结形成大毛圈，在拥有羊毛纤维的柔软细腻手感的同时也兼顾了涤纶纤维的弹性和耐磨性，不易破洞起球，也在保暖的同时兼顾透气性。
13、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中
3.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中
4.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中
5.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中
6.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中
7.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中
8.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中
9.一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。
<...【技术特征摘要】
1.一种再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中
3.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中
4.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中
5.如权利要求1所述的再生羊毛腈纶涤纶混纺百花绒差别化纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽丽，黄斐，马协锦，许蒋潇，祁欢，蒋丹，何佳祺，徐斐斐，
申请(专利权)人：旷达纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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