System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法技术_技高网

一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法技术

技术编号:43837497 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-31 18:34
本发明专利技术公开了一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,包括以下步骤:步骤一、浆化前准备:向脱砷后液中加入硫酸对脱砷后液进行调整;步骤二、浆化:向硫化砷渣内加入质量分数为百分之五的硫酸铜混合均匀,再加入调整后脱砷后液:步骤三、浆料调整预热:将浆料预热至70‑80℃,并使用调整脱砷后液对浆料进行调整;步骤四、硫化砷渣控氧浸出:将步骤三后的混合液转入反应釜内;步骤五、SO<subgt;2</subgt;还原砷浸液:向砷浸液中加入一定量的SO<subgt;2</subgt;,将砷浸液中As<supgt;5+</supgt;还原成As<supgt;3+</supgt;;步骤六、降温结晶:将步骤五所得溶液温度降低至30℃以下,三氧化二砷的晶体析出,过滤提纯后得到纯度较高的三氧化二砷晶体。本发明专利技术降低了砷浸液中As<supgt;5+</supgt;的浓度,从而减少在还原时SO<subgt;2</subgt;的使用量,降低生产白砷时的成本,提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废渣资源综合利用,具体为一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法


技术介绍

1、砷是一种对生态环境和人体有巨大损害的元素,单质砷以及部分含砷的化合物都是剧毒物质。自然界中的砷主要富集在铜、锌、铅、镍、钴、金和银等有色金属矿物之中。这些原料矿石在有色金属冶炼过程中,砷元素经过冶炼工艺处理后以硫化物的形式存在于渣中,形成硫化砷渣。硫化砷渣中含有cu、pb等多种重金属元素,易通过雨水冲刷、渗透等方式进入土壤,使土壤受到污染,从而影响土壤的生产力。同时,这些重金属也会影响水生生态系统的稳定性,对生物体具有毒性作用。且人体长期接触小量硫化砷可能导致慢性中毒,引发心血管疾病,大量摄入可能导致急性中毒,出现恶心、呕吐等症状,严重时可能导致死亡。

2、目前湿法处理硫化砷废渣主要有硫酸铜置换法、控氧浸出法、硝酸氧化法、碱浸法、硫酸高铁氧化浸出法和氯化铜浸出法。湿法处理硫化砷废渣可高效浸出砷,得到的as2o3产品纯度高,但是砷的回收率低。使用氧压浸出法处理硫化砷渣也能够高效浸出砷,但是浸出液中的砷大多为as5+,在生产白砷时需要加入大量的还原剂,药品消耗大,使得生产白砷的成本高,故提高浸出率的最佳工艺条件仍有待进一步研究。

3、氧压浸出硫化砷渣,虽然能够避免火法处理硫化砷渣的问题,但浸出液中as5+含量极高,在还原砷浸液时就会使用大量的so2,使得生产成本高。本专利技术提供控氧浸出硫化砷渣中砷的价态调控技术,此方法能够降低硫化砷渣的砷浸液中as5+的浓度,减少砷浸液在还原时so2的量,从而降低处理硫化砷渣生产白砷的成本。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的是提供一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,包括以下步骤:

3、步骤一、浆化前准备:向脱砷后液中加入硫酸对脱砷后液进行调整,调整脱砷后液中硫酸浓度为95-110g/l;

4、步骤二、浆化:向硫化砷渣内加入质量分数为百分之五的硫酸铜混合均匀,再加入调整后脱砷后液,浆料中液固比为4:1,浆化时间为2h;

5、步骤三、浆料调整预热:将浆料预热至70-80℃,并使用调整脱砷后液对浆料进行调整,使得浆料中的固液比变为8:1;

6、步骤四、硫化砷渣控氧浸出:将步骤三后的混合液转入反应釜内,调整反应釜氧分压至400-500kpa,并调整反应釜内浆料的温度为95-110℃,控制浸出时间为4h;

7、步骤五、so2还原砷浸液:向砷浸液中加入一定量的so2,还原温度控制在90℃以下,还原时间为2h,将砷浸液中as5+还原成as3+;

8、步骤六、降温结晶:将步骤五所得溶液温度降低至30℃以下,三氧化二砷的晶体析出,过滤提纯后得到纯度较高的三氧化二砷晶体。

9、进一步的,所述步骤二中的硫化砷渣为铜冶炼过程产生的,其主要成分含量为:as(52.37%)、bi(0.042%)、cu(0.061%)、fe(0.19%)、pb(0.45%)、sb(0.019%)、zn(0.02%)、s(36.93%)、re(0.1%)。

10、进一步的,所述步骤四中的浸出温度为95-110℃、浸出时间4h、加入的脱砷后液的硫酸浓度为95-110g/l、反应釜内氧气分压为400-500kpa。

11、进一步的,所述步骤五中as5+离子与so2摩尔比为1:1.3。

12、进一步的,所述步骤六还原后硫化砷浸液冷却结晶,砷浸液的温度为30℃以下。

13、综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:

14、1.减少硫化砷渣在浸出时as3+氧化成as5+:

15、氧压浸出处理硫化砷渣,虽然能够提升硫化砷渣中砷的浸出率,但是硫化砷渣浸出液中砷大部分以五价砷的状态存在,在冷却结晶回收白砷时,五价砷难以结晶沉淀,使用该方法能够降低硫化砷在浸出时,硫化砷渣浸液中五价砷的浓度;

16、2.降低氧压浸出处理硫化砷渣的成本:

17、氧压浸出硫化砷渣,砷浸液中部分三价砷会被氧化成五价砷,在后续回收白砷时需要将砷浸液中五价砷还原成三价砷,才能进行后续白砷的回收,使用该方法可以减少还原剂的使用,从而降低氧压浸出处理硫化砷的成本;

18、3.避免湿法处理硫化砷渣产生的废液问题:

19、用湿法处理硫化砷废渣,在处理完硫化砷废渣时会产生废液,使用该方法在回收完白砷后的脱砷后液在加入硫酸调节后,可继续用于硫化砷渣控氧浸出,实现了脱砷后液的循环利用,从而减少湿法处理硫化砷渣所产生的废液。

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【技术保护点】

1.一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于:所述步骤二中的硫化砷渣为铜冶炼过程产生的,其主要成分含量为:As(52.37%)、Bi(0.042%)、Cu(0.061%)、Fe(0.19%)、Pb(0.45%)、Sb(0.019%)、Zn(0.02%)、S(36.93%)、Re(0.1%)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于:所述步骤四中的浸出温度为95-110℃、浸出时间4h、加入的脱砷后液的硫酸浓度为95-110g/L、反应釜内氧气分压为400-500kpa。

4.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于:所述步骤五中As5+离子与SO2摩尔比为1:1.3。

5.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于:所述步骤六还原后硫化砷浸液冷却结晶,砷浸液的温度为30℃以下。

【技术特征摘要】

1.一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷的价态调控方法,其特征在于:所述步骤二中的硫化砷渣为铜冶炼过程产生的,其主要成分含量为:as(52.37%)、bi(0.042%)、cu(0.061%)、fe(0.19%)、pb(0.45%)、sb(0.019%)、zn(0.02%)、s(36.93%)、re(0.1%)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化砷控氧浸出砷...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏涛蒋学先占焕武何贵香蔡世兵胡尧王露森银星波刘威龚隽毅
申请(专利权)人:广西南国铜业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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