【技术实现步骤摘要】
本技术涉及楞纸板加工，具体为一种楞纸板加工切割装置。
技术介绍
1、瓦楞纸板原始形态多是一个大型、整体的板块，这样的形态并不适合直接用于各种产品包装或生产需求。因此加工需要对瓦楞纸板进行切割处理，通过切割，可以将瓦楞纸板分割成各种形状、尺寸的小块，使其更好地适应不同的应用场景。
2、现有切割装置在操作时，多是人工将瓦楞纸移动到定位处，然后人工推动工作台，使得工作台从切割刀上穿过，切割后将工作台拉回，然后加工切割后物料取下，上述操作需人工频繁干预，且无法输送和切割工作连续进行，使得生产效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种楞纸板加工切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楞纸板加工切割装置，包括：
3、工作台，工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的底部设有切割部；
4、支撑台，支撑台滑动置于所述工作台的顶部，所述支撑台包括切割台与储料台，所述切割台与储料台之间对应切割部设置切割缝隙，所述储料台一侧固接有下料推板，所述工作台的顶部固接有用于驱动储料台运动的一号气缸；
5、下料部，下料部置于所述支撑架的一侧，所述下料部包括固接在支撑架一侧的二号气缸以及固接在限位挡板伸缩端的限料挡板，用于在切割台时将其顶部切割后的物料挡下。
6、作为优选，还包括同步带模组，所述同步带模组置于所述储料台的底部，所述同步带模组的同步带外侧固接有用于推料的推料板，所述储料台的
7、作为优选，所述切割部为带锯机。
8、作为优选，所述工作台的顶部设有多个导向滑杆，所述切割台与储料台均与导向滑杆滑动连接，所述切割台与储料台对应切割缝隙的端部通过连接架固接。
9、作为优选，所述工作台的顶部且位于导向滑杆的两端均设有行程开关。
10、作为优选，所述切割台的顶部设置有限位挡板，所述储料台的外侧设置有导向框。
11、作为优选，所述导向框的中部滑动设置有多个导向轮，所述导向框的外侧可调节设置有限位板。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：储料台和切割台使得楞纸板的放置、输送和切割工作连续进行，无需人工频繁干预，提高生产效率，一号气缸的运动带动储料台和切割台沿y轴方向移动，实现连续切割；切割完成后，二号气缸驱动的限料挡板向下移动，隔挡已切割的楞纸板，以此将楞纸板推至工作台顶部，下料推板将切割完的楞纸板推出工作台，便于后续处理；通过限位板与导向轮，使得装置可以处理不同尺寸和厚度的楞纸板，增强了设备的适用性和灵活性。
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1.一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：还包括同步带模组(8)，所述同步带模组(8)置于所述储料台(5)的底部，所述同步带模组(8)的同步带外侧固接有用于推料的推料板(9)，所述储料台(5)的中部开设有移动滑槽(10)，所述推料板(9)与移动滑槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述切割部为带锯机(3)。
4.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有多个导向滑杆(7)，所述切割台(4)与储料台(5)均与导向滑杆(7)滑动连接，所述切割台(4)与储料台(5)对应切割缝隙的端部通过连接架(6)固接。
5.根据权利要求4所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于导向滑杆(7)的两端均设有行程开关。
6.根据权利要求5所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述切割台(4)的顶部设置有限位挡板(11)，所述储料台(5)的外侧设置有导向框(12)。
7.根据权利要求6所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述导向框(12)的中部滑动设置有多个导向轮(14)，所述导向框(12)的外侧可调节设置有限位板(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：还包括同步带模组(8)，所述同步带模组(8)置于所述储料台(5)的底部，所述同步带模组(8)的同步带外侧固接有用于推料的推料板(9)，所述储料台(5)的中部开设有移动滑槽(10)，所述推料板(9)与移动滑槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述切割部为带锯机(3)。
4.根据权利要求1所述的一种楞纸板加工切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有多个导向滑杆(7)，所述切割台(4)与储料台...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘怿楠，刘松福，徐楚璇，
申请(专利权)人：潮州市潮安区鸿安达纸品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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