【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器领域，涉及乙苯/苯乙烯塔顶热量回收换热器的进料结构改进。
技术介绍
1、苯乙烯是重要的化工原料，用于树脂生产，药物、染料等行业都有应用。目前世界上苯乙烯合成工艺主要是乙苯脱氢法，乙烯（可由乙醇脱水生成）与苯反应为乙苯，乙苯催化脱氢，反应后为乙苯与苯乙烯的混合物，需要精馏分离乙苯和苯乙烯。
2、乙苯和苯乙烯的沸点差很小，常压下相差仅9摄氏度，因此，为分离乙苯/苯乙烯工业上分离塔常采用负压操作，分离塔理论板数在80块以上，回流比>6.5。由于乙苯/苯乙烯分离塔在负压条件下操作，塔顶温度较低，通常乙苯/苯乙烯分离塔塔顶操作压力为6~40千帕(绝压)，对应的操作温度为60~103摄氏度。由于塔顶温度低(<100摄氏度)，大量低温热难以采用发生蒸汽等常规方法回收。即使乙苯苯乙烯分离塔采用高真空操作(塔顶压力<10千帕(绝压))，乙苯/乙烯分离塔系统的操作能耗仍然很高，其低压蒸汽用量占整个苯乙烯单元的30%以上，冷却水用量也占整个苯乙烯单元的近35%，综合能耗占苯乙烯单元的30~40%。
3、为充分回收乙苯/苯乙烯分离塔塔顶大量的低温热，美国专利us.4628136公开了一种乙苯/苯乙烯分离塔塔顶低温热量的回收方法，该方法利用塔顶蒸汽来蒸发乙苯和水的共沸混合物，乙苯和水的共沸混合物在蒸发后送至乙苯脱氢反应系统。常压下33.3%(质量)的水和66.7%(质量)乙苯可以形成共沸物，具有最低恒沸点为91.8℃。乙苯/水混合物形成共沸物，可以在比任何一种组分标准沸点都低的温度下沸腾，正是由于
技术实现思路
1、本技术目的是提出一种乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，提高乙苯与水的混合速率。
2、本技术的技术方案：一种乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，塔顶热回收换热器的结构为立式列管式固定管板换热器，壳侧介质为乙苯/苯乙烯分离塔来料，管程介质为水、乙苯混合物，塔顶热回收换热器的下管箱设置水平进料口、底部进料口，水、乙苯分别从水平进料口或底部进料口进入下管箱，其特征是水平进料口连接液体分布器，液体分布器上方设有二次混合器，所述二次混合器含有多个空心管状件，每个管状件上端与换热管连接、下端设堵板，堵板设有底过流孔，管状件侧壁开有侧过流孔，侧过流孔的总过流面积大于底过流孔的总过流面积。
3、优选的，底过流孔设有一个，侧过流孔设有两个以上，并在管状件管壁的同一竖直区域呈上下排布布置，通过调整底过流孔孔径与侧过流孔的孔径和数量，实现二者总过流面积存在面积差。
4、进一步的，侧过流孔朝向管板中心。
5、优选的，管状件为圆管，管状件与换热管的连接为插接，管状件外径大于换热管内径0~2mm，在管状件上部加工台阶，台阶端部加工一个斜锥，台阶与斜锥之间的圆周壁与换热管过盈装配。进一步的将台阶与换热管接触缝焊接。
6、优选的，管状件与换热管的连接为焊接，管状件与换热管同尺寸管，管口外边缘磨削出倒角，对齐焊接。
7、所述液体分布器为排管式，含有主分配管及布液管，主分配管横置在下管箱中间，一端与水平进料口伸入下管箱内的管口连接，另一端与管箱内壁上的支架固定，布液管分布在主分配管两侧，布液管的长度根据下管箱内壁与布液管间的距离适配设置，布液管直径小于主分配管，布液管和主分配管上开设一定数量和直径的布液孔。
8、长度较长的布液管放置于横杆上，横杆两端与管箱内壁上的支架固定，布液管与横杆通过u型螺栓连接紧固。
9、本技术的有益效果：1.通过排管式液体分布器和二次混合器的两次混合，提高了水、乙苯的混合效果，保障了设备的安全稳定运行。2.水、乙苯混合效果好，更易形成共沸物，能使得换热管内的共沸物成分均匀，降低介质的平均沸点，提高换热器的效率，能量回收效率提高。
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1.一种乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，塔顶热回收换热器的结构为立式列管式固定管板换热器，壳侧介质为乙苯/苯乙烯分离塔来料，管程介质为水、乙苯混合物，塔顶热回收换热器的下管箱（1）设置水平进料口（2）、底部进料口（3），水、乙苯分别从水平进料口（2）或底部进料口（3）进入下管箱（1），其特征是水平进料口（2）连接液体分布器（4），液体分布器（4）上方设有二次混合器（5），所述二次混合器（5）含有多个空心管状件，每个管状件上端与换热管（6）连接、下端设堵板（8），堵板（8）设有底过流孔（9），管状件侧壁开有侧过流孔（10），侧过流孔（10）的总过流面积大于底过流孔（9）的总过流面积。
2.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是底过流孔（9）设有一个，侧过流孔（10）设有两个以上，并在管状件管壁的同一竖直区域呈上下排布布置，通过调整底过流孔（9）孔径与侧过流孔（10）的孔径和数量，实现二者总过流面积存在面积差。
3.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是侧过流孔（10）朝向管板中心
4.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是管状件为圆管，管状件与换热管（6）的连接为插接，管状件外径大于换热管（6）内径0~2mm，在管状件上部加工台阶（11），台阶（11）端部加工一个斜锥（12），台阶（11）与斜锥（12）之间的圆周壁与换热管（6）过盈装配。
5.根据权利要求4所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是进一步的将台阶（11）与换热管（6）接触缝焊接。
6.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是管状件与换热管（6）的连接为焊接，管状件与换热管（6）同尺寸管，管口外边缘磨削出倒角，对齐焊接。
7.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是液体分布器（4）为排管式，含有主分配管（14）及布液管（15），主分配管（14）横置在下管箱（1）中间，一端与水平进料口（2）伸入下管箱（1）内的管口连接，另一端与管箱内壁上的支架（17）固定，布液管（15）分布在主分配管（14）两侧，布液管（15）的长度根据下管箱（1）内壁与布液管（15）间的距离适配设置，布液管（15）直径小于主分配管（14），布液管（15）和主分配管（14）上开设一定数量和直径的布液孔（16）。
8.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是布液管（15）与主分配管（14）采用焊接或可拆连接。
9.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是长度较长的布液管（15）放置于横杆（18）上，横杆（18）两端与管箱内壁上的支架（17）固定，布液管（15）与横杆（18）通过U型螺栓（19）连接紧固。
...【技术特征摘要】
1.一种乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，塔顶热回收换热器的结构为立式列管式固定管板换热器，壳侧介质为乙苯/苯乙烯分离塔来料，管程介质为水、乙苯混合物，塔顶热回收换热器的下管箱（1）设置水平进料口（2）、底部进料口（3），水、乙苯分别从水平进料口（2）或底部进料口（3）进入下管箱（1），其特征是水平进料口（2）连接液体分布器（4），液体分布器（4）上方设有二次混合器（5），所述二次混合器（5）含有多个空心管状件，每个管状件上端与换热管（6）连接、下端设堵板（8），堵板（8）设有底过流孔（9），管状件侧壁开有侧过流孔（10），侧过流孔（10）的总过流面积大于底过流孔（9）的总过流面积。
2.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是底过流孔（9）设有一个，侧过流孔（10）设有两个以上，并在管状件管壁的同一竖直区域呈上下排布布置，通过调整底过流孔（9）孔径与侧过流孔（10）的孔径和数量，实现二者总过流面积存在面积差。
3.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是侧过流孔（10）朝向管板中心（13）。
4.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯塔顶热回收换热器进料混合分布器，其特征是管状件为圆管，管状件与换热管（6）的连接为插接，管状件外径大于换热管（6）内径0~2mm，在管状件上部加工台阶（11），台阶（11）端部加工一个斜锥（12），台阶（11）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春天，解德甲，潘瑞霞，陈满，文泽鑫，张棋，张型波，孟岳，马荣荣，贾云琦，韩柯琪，程玉霖，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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