【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊型设计，具体涉及一种冷轧机中间辊辊型设计方法、装置、设备及介质。
技术介绍
1、随着终端用户对电机质量要求越来越高，冷轧无取向硅钢作为制作变压器、电动机、发电机等设备定转子铁芯的主要材料，对横向厚度公差精度和均匀性有着极高的要求。在轧制过程中，中间辊与工作辊在带钢边部位置会存在有害接触，会导致带钢边部边降过大，若无取向硅钢边降过大，会导致电机叠装系数及整机性能不合格。现有冷轧机组的边降控制能力不足，带钢边部的边降较大，无法满足用户对电机质量的要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种冷轧机中间辊辊型设计方法、装置、设备及介质，以解决现有冷轧机组的边降控制能力不足导致的带钢边部边降过大的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种冷轧机中间辊辊型设计方法，方法包括：
3、获取多个历史带钢宽度数据，并将历史带钢宽度数据从小到大进行排序，确定历史带钢宽度数据的最大值和最小值；
4、根据历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，并确定各区间的辊型设计标准；
5、根据目标带钢宽度所属的区间，确定目标中间辊的辊型设计标准，并根据目标中间辊的辊型设计标准进行辊型计算，得到目标中间辊的多个设计参数值；
6、根据目标中间辊的多个设计参数值对目标中间辊的辊型进行数值模拟，得到目标中间辊的带钢边降值；
7、若目标中间辊的带钢边降值大于预设边降阈值，则返回将历史带钢宽度数据划分为多
8、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，根据历史带钢宽度数据设定多个设计标准，并根据目标带钢宽度对应的设计标准进行辊型计算，通过模拟验证选择最优的设计辊型，能够消除中间辊与工作辊在带钢边部位置的有害接触，改善无取向硅钢边降，提高冷轧机横向厚度精度控制能力。
9、在一种可选的实施方式中，方法还包括：
10、根据目标带钢宽度所属的区间，确定粗调窜辊量；
11、获取目标带钢的板形值，并将目标带钢的板形值与预设目标板形值进行比较，确定细调窜辊量；
12、根据粗调窜辊量和细调窜辊量控制目标中间辊进行窜辊。
13、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，通过根据来料宽度、板形控制的需求，确定粗调窜辊量和细调窜辊量，实现自动在线窜辊，满足轧机边降控制需求。
14、在一种可选的实施方式中，根据历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，并确定各区间的辊型设计标准，包括：
15、获取多个历史带钢宽度数据对应的总产量，并根据总产量确定区间产量阈值；
16、根据区间产量阈值确定各区间的极差范围；
17、根据各区间的极差范围、历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，各区间的极差在极差范围内；
18、将各区间的中间值作为对应区间的辊型设计标准。
19、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，根据总产量确定各区间的产量阈值，进而确定各区间的极差范围，区间划分更加符合实际生产情况，提高了辊型设计效率，将各区间的中间值作为对应区间的辊型设计标准，提高了辊型设计精度。
20、在一种可选的实施方式中，设计参数值包括：标准带钢宽度、平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度和倒角延伸段深度；
21、根据目标带钢宽度所属的区间，确定目标中间辊的辊型设计标准，并根据目标中间辊的辊型设计标准进行辊型计算，得到目标中间辊的多个设计参数值，包括：
22、根据目标带钢宽度所属的区间确定区间中间值，将区间中间值作为标准带钢宽度；
23、获取轧辊长度，根据标准带钢宽度、轧辊长度计算平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度和倒角延伸段深度。
24、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，根据标准带钢宽度计算平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度、倒角延伸段深度，这些参数的值较大，便于计算且数值准确，通过这些参数可以得到中间辊的具体辊型，将整个中间辊分为三段不同的辊型，允许在不同的来料状态采用不同的接触方式，以适应不同的材料特性和轧制要求。
25、在一种可选的实施方式中，目标中间辊包括上中间辊和下中间辊，上中间辊与下中间辊为反对称结构；
26、根据标准带钢宽度、轧辊长度计算平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度和倒角延伸段深度，包括：
27、以轧辊中心位置为原点，沿轧辊轴线方向为x轴建立平面直角坐标系，上中间辊的辊型计算公式为：
28、
29、
30、
31、其中，表示平辊段与倒角段连接点的坐标，表示倒角段与倒角延伸段连接点的坐标，表示倒角延伸段终点的坐标，r表示倒角段半径，表示倒角段长度；
32、根据平辊段与倒角段连接点的坐标确定平辊段长度为：，根据倒角段与倒角延伸段连接点的坐标确定倒角段深度为：，根据倒角延伸段终点的坐标确定倒角延伸段深度为：。
33、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，通过建立坐标系的方式确定各关键点的坐标，进而确定中间辊的设计参数值，辊型计算方法简单，确定更多的参数数据，保证辊型设计的准确性。
34、在一种可选的实施方式中，倒角段为圆弧辊型，倒角延伸段为直线辊型，且倒角延伸段与倒角段在连接点处相切。
35、在一种可选的实施方式中，
36、
37、其中，表示标准带钢宽度，表示轧辊长度。
38、本专利技术提供的冷轧机中间辊辊型设计方法，倒角段采用圆弧辊型，且倒角起始段位于带钢内部，圆弧段可以平滑连接平辊段和倒角延伸段，减少应力集中，避免带钢板材在倒角段出现拉紧断带，提高中间辊辊型的使用寿命。
39、第二方面，本专利技术提供了一种冷轧机中间辊辊型设计装置，装置包括：
40、历史数据获取模块，用于获取多个历史带钢宽度数据，并将历史带钢宽度数据从小到大进行排序，确定历史带钢宽度数据的最大值和最小值；
41、区间划分模块，用于根据历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，并确定各区间的辊型设计标准；
42、辊型计算模块，用于根据目标带钢宽度所属的区间，确定目标中间辊的辊型设计标准，并根据目标中间辊的辊型设计标准进行辊型计算，得到目标中间辊的多个设计参数值；
43、数值模拟模块，用于根据目标中间辊的多个设计参数值对目标中间辊的辊型进行数值模拟，得到目标中间辊的带钢边降值；
44、设计更新模块，用于若目标中间辊的带钢边降值大于预设边降阈值，则返回将历史带钢宽度数据划分为多个区间的步骤，增加区间数量，重新进行辊型设计，直至目标中间辊的带钢边降值不大于预设边降阈值。
45、第三方面，本专利技术提供了一种计算机设备，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧机中间辊辊型设计方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，并确定各区间的辊型设计标准，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设计参数值包括：标准带钢宽度、平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度和倒角延伸段深度；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标中间辊包括上中间辊和下中间辊，所述上中间辊与所述下中间辊为反对称结构；
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述倒角段为圆弧辊型，倒角延伸段为直线辊型，且倒角延伸段与倒角段在连接点处相切。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
8.一种冷轧机中间辊辊型设计装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种计算机设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧机中间辊辊型设计方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述历史带钢宽度数据的最大值和最小值，将历史带钢宽度数据划分为多个区间，并确定各区间的辊型设计标准，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设计参数值包括：标准带钢宽度、平辊段长度、倒角段长度、倒角段深度和倒角延伸段深度；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标中间辊包括上中间辊和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝熙娟，王悦鼎，岳重祥，张建雷，陈卫，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。