【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于牛仔面料纺织工艺，具体涉及一种牛仔格子面料及其制备方法。
技术介绍
1、牛仔装日益满足了人们追求个性化、时尚化、自然、怀旧的审美需要，成为老少皆宜的全球性服装商品。目前市场上普遍使用的常规牛仔面料具有布身厚重、硬挺、风格粗犷和坚韧耐磨特点。
2、但随着服装款式设计时尚化、面料品种组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化和成衣洗水工艺艺术化的演变与技术创新，牛仔面料面临新的挑战即同时获得径向弹性提供的穿着舒适性与径向骨感提供的硬挺高档感。
3、现有技术中提供的牛仔面料具有以下不足，第一牛仔面料生产时很容易卷边，给生产带来极大的困难，严重影响了生产效率和产品质量；现有牛仔面料的弹性恢复及弹性增长很难达到下游客户的标准要求。第二现有牛仔面料手感硬挺，不舒适。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种牛仔格子面料及其制备方法；本专利技术的边组织经纱是涡流纺纱，边纱线根数为2×48～104根，边组织采用1/1结构，彻底解决了牛仔格子面料卷边的难题，实现了不卷边的效果；采用密筘号、宽筘幅、中纬密上机工艺，制备得到的牛仔格子面料弹性伸长27.1%，弹性恢复93.3%，弹性增长1.6%，实现了弹性伸长率高、弹性恢复程度高和弹性增长率低的效果。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该牛仔格子面料的经纱和纬纱采用1/1和2/1的结构组织形成格子；边纱线根数为2×48～104根，边组织采用1/
3、边纱线根数为2×48～104根，边组织采用1/1结构，边组织经纱是涡流纺纱；彻底解决了牛仔格子面料卷边的难题，实现了不卷边的效果；采用密筘号、宽筘幅、中纬密上机工艺，制备得到的牛仔格子面料弹性伸长27.1%，弹性恢复93.3%，弹性增长1.6%，实现了弹性伸长率高、弹性恢复程度高和弹性增长率低的效果，组织密度密越大，滑移的错位越少。
4、所述的经纱原料包括精梳棉和涤纶短纤维，纬纱采用pet纤维与ptt纤维双组分复合而成的200d/64f弹性丝；200d/64f弹性丝为200d/64f弹性轻网络丝；pet纤维全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，其在纺织中被称为涤纶，具有良好的强度和稳定性在高强度的织物中使用较多；ptt纤维全称为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，一种新型聚酯纤维，也称为弹性涤纶；涤纶短纤维的规格参数为1.56dtex×38mm；精梳棉为cvc32s精梳棉；精梳棉具有良好的吸湿性和透气性，能够保持干燥和舒适，由于毛圈结构能够容纳更多空气，精梳棉面料具有良好的保暖性，精梳棉织物耐穿耐洗，不易起球，具有良好的耐用性，其作为一种天然面料，具有良好的环保性，对健康无害，符合现代人对环保健康生活的追求。涤纶短纤维具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦力，不易损坏或磨损；同时还具有较好的抗皱性和稳定性，即使在高温或潮湿的环境下也能保持稳定的性能；还具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，能抵御大多数化学物质和微生物的侵蚀。本专利技术所用纱线为赛络纺纱厂的纱线，其具有单纱捻度和高强度。
5、经纱采用精梳和涤纶短纤维为原料，并且设计合理的经纬密度，制备得到的牛仔格子面料具有柔软、舒适保暖、手感饱满、吸湿排汗的效果，满足了消费者的需求。由于200d/64f弹性轻网络丝含有较多的单丝，在纺织加工过程中易于形成复杂图案或纹理，适用于多种织造工艺，能够创造多样化的产品风格；同时具有高强度、耐热性、良好弹性以及加工适应性强的特点，因此在纺织领域中被广泛应用。
6、所述经纱的号数为10.2~36.4tex，纬纱的号数为15.5~32.2tex；通过调整经纬纱的号数，能制备得到不同强度、耐用性好、透气性好和柔软度好的纺织品，从而满足各种应用场景的需求。
7、本专利技术的另一个方面，还提供一种牛仔格子面料的制备方法，包括如下步骤：
8、（1）络筒：络筒机线车速450~550r/min，将管状的经纱和纬纱分别卷绕成加捻筒子；
9、（2）整经：筒纱通过球经机将经纱做成束纱，卷绕在球轴上；
10、（3）浆纱：使用浆纱机对染好的纱线进行上浆，做成织轴；
11、（4）穿经：使用综框，停经片列数×片数为6×（920~930）；
12、（5）织造：使用剑杆织机织造；
13、（6）整理：烧毛→退浆→防缩整理。
14、所述整经车速为255~265m/min，经轴为460~465×11+465~469×1轴，单纱张力为30~35cn/根；优选的，整经车速为260m/min，经轴为463×11+467×1轴，单纱张力为33cn/根；整经车速快、经轴配置合理和单纱张力较好，能够在保证产品质量的同时，提高生产效率，降低生产成本；所述穿经使用6页综框，停经片列数×片数为6×（920~930）。
15、所述浆纱使用双浆双压工艺，浆纱上浆率为8~10%；浆料配方以质量份数计：玉米淀粉100份、丙烯4份和油脂4份，含固量11.5%，以水为溶剂；上浆率高手感硬，上浆率高会降低纱线的耐磨性。
16、浆纱车速为35~45m/min，回潮率为9~11%，粘度为6~8s和伸长率为0.5~1.0%。双浆双压工艺能更好的贴伏毛羽，从而提高耐磨性；浆纱车速为35~45m/min能在保证纱线上浆质量的同时，提高生产效率和优化生产成本；上浆率为8~10%能有效地提高纱线的耐磨性和抗拉强度，同时保证纱线的柔软度和光滑度；回潮率为9~11%能保持纱线良好的吸湿性，能减少织造过程中的断线和织物起皱现象，保证织造过程的顺利进行，并且有利于提高纱线的舒适度和耐用性；粘度为6~8s能够确保浆液在纱线上的均匀涂抹，避免出现浆料不均或浆料过多导致纱线过硬的问题，从而保证纱线的质量和织物的手感。伸长率为0.5~1.0%能保持纱线的弹性和延伸性，有利于提高织物的耐磨性和抗撕裂性，同时保证织物的舒适度和美观度；浆锅的温度为90~100℃、ph值为6~8、烘筒温度为125~135℃和合并烘筒温度115~125℃。浆锅的温度为90~100℃，此温度范围能保持浆料在液态下的稳定性，同时避免过高的温度导致浆料变质或烧焦；ph值为6~8有利于保持浆料的化学稳定性，防止其因酸碱度不适而发生变化；烘筒温度为125~135℃能有效地蒸发水分，但又不会过高以至于烧焦浆料；合并烘筒温度115~125℃随着浆料逐渐干燥，其热敏性增加，需要降低温度以防止烧焦或过度干燥。上述工艺参数的控制能提高纱线的物理性能、保证织造过程的顺利进行，同时提高牛仔格子面料的质量。
17、所述停经片穿法为1、2、3、4、5、6；地经每筘2入，边纱每筘2入；地组织为1上1下平纹，边组织为1/1；地经穿综顺序为3、4、5、6顺穿，2×4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛仔格子面料，其特征在于，经纱和纬纱采用1/1和2/1的结构组织形成格子；边纱线根数为2×48～104根，边组织采用1/1结构，边组织经纱是涡流纺纱；筘号为72/2英寸~82/2英寸，筘幅为1950~1970毫米；纬向密度为224根/10厘米~230根/10厘米；经向密度为307根/10厘米~378根/10厘米。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔格子面料，其特征在于，所述的经纱原料包括精梳棉和涤纶短纤维，纬纱采用PET纤维与PTT纤维双组分复合而成的200D/64F弹性丝。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔格子面料，其特征在于，所述经纱的号数为10.2~36.4tex，纬纱的号数为15.5~32.2tex。
4.权利要求1~3任一项所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，所述整经车速为255~265m/min，经轴为460~465×11+465~470×1轴，单纱张力为30~35cN/根。
6.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面
7.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，所述停经片穿法为1、2、3、4、5、6；地经每筘2入，边纱每筘2入。
8.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，所述剑杆织机车速为500~600r/min、后梁高度为90~100毫米、开口时间为305~315°、上机张力为3550~3650N。
9.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，所述整理：烧毛→退浆→防缩，进布顺序：两正一反、三道火口；防缩车速为40~50m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种牛仔格子面料，其特征在于，经纱和纬纱采用1/1和2/1的结构组织形成格子；边纱线根数为2×48～104根，边组织采用1/1结构，边组织经纱是涡流纺纱；筘号为72/2英寸~82/2英寸，筘幅为1950~1970毫米；纬向密度为224根/10厘米~230根/10厘米；经向密度为307根/10厘米~378根/10厘米。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔格子面料，其特征在于，所述的经纱原料包括精梳棉和涤纶短纤维，纬纱采用pet纤维与ptt纤维双组分复合而成的200d/64f弹性丝。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔格子面料，其特征在于，所述经纱的号数为10.2~36.4tex，纬纱的号数为15.5~32.2tex。
4.权利要求1~3任一项所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种牛仔格子面料的制备方法，其特征在于，所述整经车速为255...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，贾科，葛丽涛，高万里，孙蔚霖，王瑞瑞，崔润芝，王新玲，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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