【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，更具体的说，涉及一种铁-秸秆生物碳微电解填料的制备方法及其应用。
技术介绍
1、目前我国工业废水污染形式严峻,全国500多条主要河流中,超过80％以上的河流都受到相当程度的污染,而电镀行业是当今全球工业废水三大污染之一,其废水的排放量约占工业废水排放总量的10％，而其中只有不到50％的废水在排放前得到有效治理。目前,随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大,废水污染问题已严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。另外未处理的废水排放严重影响我国水环境和人体健康，同时也大大制约了我国相关行业的可持续发展。因此，如何处理成分非常复杂、络合物浓度较高的综合电镀废水的处理技术和工艺的研究尤为必要。
2、铁碳微电解技术是利用金属的电化学腐蚀原理来处理污水中污染物的一种较好的工艺技术，紧密接触的铁和碳浸泡在废水中，由于铁和碳之间会形成1.2v左右的电位差，从而形成无数个微型原电池，加速反应的进行。相关的机理大致为：阳极铁失去电子溶出fe2+，酸性有氧条件下阴极碳得到电子形成h2o2，fe2+与h2o2形成芬顿体系氧化污染物，另外fe2+可氧化成fe3+，将污染物粒子凝聚在一起，通过吸附卷扫等作用使悬浮的胶体沉淀。
3、目前，大量的试验研究表明传统的通过还原性铁粉和活性碳粉简单混合形成的电解技术往往存在填料板结、钝化的缺点，进而导致微电解效率下降，影响处理效果。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种铁-秸秆生物碳微电
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种铁-秸秆生物碳微电解填料的制备方法，该制备方法以海绵铁和秸秆为碳原料，再加入一定量的粘结剂和催化剂，混合均匀，造粒后通过无氧高温焙烧，烧结后造粒形成规整化的铁碳微电解填料。
3、进一步，所述海绵铁的重量份数为30-65份，秸秆制备的多孔生物碳的重量份数为35-60份，粘结剂的重量份数为15-20份，催化剂的重量份数为2-8份。
4、进一步，所述粘结剂为硅酸钠或膨润土；所述催化剂为锌粉。
5、进一步，所述无氧高温焙烧为：烧结气氛为惰性气氛下，烧结温度为400-800℃。
6、进一步，所述海绵铁的粒径为110-170目；
7、秸秆制备的多孔生物碳的粒径为110-140目；
8、碳酸钠或膨润土的粒径为90-110目；
9、锌粉的粒径为110-170目。
10、进一步，秸秆制备成多孔碳材料制备过程如下：将秸秆切割粉碎后置于石英舟中，在氮气氛围下于管式炉中，在温度为200-700℃下焙烧2.5-4小时，烧结束后在氮气氛围下让其自然冷却至室温，取出样品研钵磨过100-150目筛网，即得到多孔生物碳。
11、本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本专利技术的铁碳微电解填料的孔隙率不低于65％；再处理电镀废水时，经铁-秸秆生物碳微电解填料处理后的电镀废水中cod含量去除效率达93％-99％，废水cod指标达到国家电镀污染物排放标准《gb 21900—2008》。
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1.一种铁-秸秆生物碳微电解填料的制备方法，其特征在于，所述制备方法以海绵铁和秸秆为碳原料，再加入一定量的粘结剂和催化剂，混合均匀，造粒后通过无氧高温焙烧，烧结后造粒形成规整化，且孔隙率不低于65％的铁碳微电解填料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海绵铁的重量份数为30-65份，秸秆制备的多孔生物碳的重量份数为35-60份，粘结剂的重量份数为15-20份，催化剂的重量份数为2-8份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠或膨润土；所述催化剂为锌粉。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无氧高温焙烧为：烧结气氛为惰性气氛下，烧结温度为400-800℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述海绵铁的粒径为110-170目；
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，秸秆制备成多孔碳材料制备过程如下：将秸秆切割粉碎后置于石英舟中，在氮气氛围下于管式炉中，在200-700℃下焙烧2.5-4小时，烧结束后在氮气氛围下让其自然冷却至室温，取出样品研钵磨过
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的制备方法制备得到的铁碳微电解填料在处理高COD的电镀废水中应用。
...【技术特征摘要】
1.一种铁-秸秆生物碳微电解填料的制备方法，其特征在于，所述制备方法以海绵铁和秸秆为碳原料，再加入一定量的粘结剂和催化剂，混合均匀，造粒后通过无氧高温焙烧，烧结后造粒形成规整化，且孔隙率不低于65％的铁碳微电解填料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海绵铁的重量份数为30-65份，秸秆制备的多孔生物碳的重量份数为35-60份，粘结剂的重量份数为15-20份，催化剂的重量份数为2-8份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠或膨润土；所述催化剂为锌粉。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文丽，张锋，帅文亮，付倩敏，
申请(专利权)人：江西铜业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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