【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造领域,具体为一种电机轴的密封结构。
技术介绍
1、由于煤矿井下环境恶劣,工况复杂,电器设备有淋水或浸水的情况,以及煤尘、煤粉特别多,外界水或煤尘进入油室都会破坏润滑脂的润滑作用,影响轴承的使用寿命,甚至导致轴承损坏。现有的密封结构,外小盖处设置一道密封,油封失效后,水或煤尘便会进入油室污染润滑脂导致轴承损坏。内小盖处使用毡圈油封,毡圈油封是用毛毡剪成相应尺寸,尺寸偏差较大,用汽油浸泡一定时间,围成环形,制作而成,封油效果较差,并且毡圈油封安装不当会导致磨损轴表面,致使密封失效,导致油室内润滑脂进入电机内腔,污染绕组。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种电机轴承密封结构,在外小盖与电机轴之间设置第一密封和第二密封,在内小盖与电机轴之间设置第三密封;外小盖上设置注、排油孔与外小盖的油室连通;所述第一密封、第二密封及第三密封的结构相同,均包括金属的支撑架,支撑架外包裹耐高温耐磨橡胶,支撑架的截面为半封闭的矩形,环形的金属弹簧设置在所述矩形内;第二油封处设置第一轴肩;油封台右侧设置第二轴肩。设置轴肩的目的是起定位及防止第二油封及第三油封串动;
2、为保证橡胶与金属支撑架压制成一体的牢固性,支撑架外侧增加环形凸起。
3、为起定位轴承及作为储存润滑脂作用,轴承内侧设置轴承轴肩,所述轴承轴肩比油封台低3mm以上。
4、为起到导向作用,油封轴肩与油封台设置倒角。
5、本技术的优点:能够防止三种情况发生,一是
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1.一种电机轴承密封结构,其特征在于:在外小盖与电机轴之间设置第一密封和第二密封,在内小盖与电机轴之间设置第三密封;外小盖上设置注、排油孔与外小盖的油室连通;所述第一密封、第二密封及第三密封的结构相同,均包括金属的支撑架,支撑架外包裹耐高温耐磨橡胶,支撑架的截面为半封闭的矩形,环形的金属弹簧设置在所述矩形内;第二油封处设置第一轴肩;油封台右侧设置第二轴肩。
2.根据权利要求1所述的电机轴承密封结构,其特征在于:支撑架外侧增加环形凸起。
3.根据权利要求1所述的电机轴承密封结构,其特征在于:轴承内侧设置轴承轴肩,所述轴承轴肩比油封台低3mm以上。
4.根据权利要求1所述的电机轴承密封结构,其特征在于:油封轴肩与油封台设置倒角。
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承密封结构,其特征在于:在外小盖与电机轴之间设置第一密封和第二密封,在内小盖与电机轴之间设置第三密封;外小盖上设置注、排油孔与外小盖的油室连通;所述第一密封、第二密封及第三密封的结构相同,均包括金属的支撑架,支撑架外包裹耐高温耐磨橡胶,支撑架的截面为半封闭的矩形,环形的金属弹簧设置在所述矩形内;第二油封处设置第一轴肩;...
【专利技术属性】
技术研发人员:教丹阳,孙海峰,张思思,张宇,何治锋,
申请(专利权)人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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