【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模块式烘箱，具体为一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱。
技术介绍
1、如公告号为cn213919220u的中国专利，其公开了一种双向拉伸薄膜悬浮烘箱，包括箱体，箱体内设有风机组件和回风及补充新风系统，风机组件连接回风及补充新风系统，其特征在于：述风机组件包括上次对称设置的风机、风管和静压缓冲箱，每个风机连接有若干根风管，每根风管匹配有相应的风管阀门，风管连接有静压缓冲箱，静压缓冲箱内设有送风箱，送风箱的顶部和侧面设有间板，间板设有均布设有通风孔，送风箱的口部设有送风出口。
2、但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过调节阀门的开合度，使上、下的风速满足设定要求，下风管的风速稍大于上风管风速度，使到已切边不受横向链夹拉力的薄膜有一个向上的浮力，达到一个平衡点，但是由于部分用于使用的烘干箱整体尺寸较大，往往无法通过直接运输的方式将烘箱运输至生产区域内，此时则需要将烘箱分为零散的部件发到现场进行拼接安装，这就导致安装时间延长，现场施工不方便，为此，我们推出一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，包括模块式底座以及薄膜烘管，所述薄膜烘管两侧内均设有夹持机构，通过两组夹持机构对塑料薄膜进行夹持，使得塑料薄膜悬浮在薄膜烘管内，所述薄膜烘管下
4、所述第二牵引绳一端与方形腔固定连接，另一端与卡接机构固定连接，所述卡接机构设置于薄膜烘管内，所述模块式底座上端内设有若干组固定螺杆，所述固定螺杆外侧内开设有卡接孔内，所述固定螺杆螺接于内螺纹孔内，当第二牵引绳被切断时，卡接机构会卡接至卡接孔内，对固定螺杆进行限位；
5、所述模块式底座上端内固定连接有高温硅胶板，所述高温硅胶板上端卡接于环形安装槽内，所述模块式底座内设有烘干机构，所述薄膜烘管内侧设有烘干导风机构，当模块式底座与薄膜烘管安装在一起后，通过烘干机构制造的暖风进入烘干导风机构内，烘干导风机构将暖风送入至薄膜烘管内的塑料薄膜表面，
6、优选的，所述夹持机构包括两组压紧辊筒，所述压紧辊筒活动连接于t型板下端内，所述t型板滑接于第一限位腔内，所述第一限位腔开设于薄膜烘管内，所述t型板远离压紧辊筒一端与若干组第一弹簧固定连接，所述第一弹簧远离t型板一端与第一限位腔固定连接。
7、优选的，所述推液机构包括环形阻挡盖，所述环形阻挡盖滑接于环形腔内，所述环形阻挡盖内侧滑接有压板，所述压板上端固定连接有若干组第二弹簧，所述第二弹簧另一端与环形腔固定连接，所述第一牵引绳远离方形腔一端与压板上端固定连接，所述环形阻挡盖外侧内开设有若干组导液孔。
8、优选的，所述卡接机构包括t型卡接杆，所述t型卡接杆滑接于第二限位腔内，所述第二限位腔开设于薄膜烘管内，所述第二限位腔与内螺纹孔相连通，所述第二限位腔内固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端与t型卡接杆固定连接，另一端与第二限位腔固定连接，所述t型卡接杆远离内螺纹孔一端与第二牵引绳固定连接。
9、优选的，所述烘干机构包括连接空腔，所述连接空腔开设于模块式底座下端内，所述连接空腔内固定安装有风机，所述风机上侧设有加热管，所述加热管固定安装于连接空腔内，所述模块式底座上端内开设有两组引导通槽，所述连接空腔上端内开设有两组连接孔，所述连接孔与外部环境相连通。
10、优选的，所述烘干导风机构包括两组导风箱，所述导风箱外侧内开设有若干组导风孔，两组所述导风箱分别安装于薄膜烘管内侧上下，所述薄膜烘管下端内开设有两组所述导风槽，两组所述导风槽上端与相对应的导风箱相连接，所述薄膜烘管内两侧均开设有排风槽，所述排风槽下端与排风腔相连通，所述排风腔开设于薄膜烘管内，所述排风腔下端与外部环境相连通。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将烘箱分为薄膜烘管以及模块式底座两个部分，使得烘箱运输起来更加的便捷，同时通过将薄膜烘管以及模块式底座进行拼接安装时，高温硅胶板会插接至环形安装槽内，当安装完成后，推液机构会将密封胶推入至环形安装槽与高温硅胶板之间的间隙内，实现对薄膜烘管与模块式底座之间的封堵，减少安装时间，现场施工方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，包括模块式底座以及薄膜烘管，其特征在于：所述薄膜烘管两侧内均设有夹持机构，通过两组夹持机构对塑料薄膜进行夹持，使得塑料薄膜悬浮在薄膜烘管内，所述薄膜烘管下端内开设有若干组内螺纹孔，所述内螺纹孔上端与方形腔相连通，所述方形腔开设于薄膜烘管内，所述方形腔内滑接有方形板，所述方形板上端固定连接有切刀，所述切刀上侧分别设有第一牵引绳以及第二牵引绳，所述第一牵引绳一端与方形腔固定连接，另一端伸入至环形腔内，并与推液机构相连接，所述环形腔开设于薄膜烘管，所述环形腔与环形安装槽相连通，所述环形安装槽开设于薄膜烘管下端内，当若干组第一牵引绳被切断时，推液机构被取消限位并向下移动将密封胶从环形腔推入至环形安装槽内；
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述夹持机构包括两组压紧辊筒，所述压紧辊筒活动连接于T型板下端内，所述T型板滑接于第一限位腔内，所述第一限位腔开设于薄膜烘管内，所述T型板远离压紧辊筒一端与若干组第一弹簧固定连接，所述第一弹簧远离T型板一端与第一限位腔固定连接。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述卡接机构包括T型卡接杆，所述T型卡接杆滑接于第二限位腔内，所述第二限位腔开设于薄膜烘管内，所述第二限位腔与内螺纹孔相连通，所述第二限位腔内固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端与T型卡接杆固定连接，另一端与第二限位腔固定连接，所述T型卡接杆远离内螺纹孔一端与第二牵引绳固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述烘干机构包括连接空腔，所述连接空腔开设于模块式底座下端内，所述连接空腔内固定安装有风机，所述风机上侧设有加热管，所述加热管固定安装于连接空腔内，所述模块式底座上端内开设有两组引导通槽，所述连接空腔上端内开设有两组连接孔，所述连接孔与外部环境相连通。
6.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述烘干导风机构包括两组导风箱，所述导风箱外侧内开设有若干组导风孔，两组所述导风箱分别安装于薄膜烘管内侧上下，所述薄膜烘管下端内开设有两组所述导风槽，两组所述导风槽上端与相对应的导风箱相连接，所述薄膜烘管内两侧均开设有排风槽，所述排风槽下端与排风腔相连通，所述排风腔开设于薄膜烘管内，所述排风腔下端与外部环境相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，包括模块式底座以及薄膜烘管，其特征在于：所述薄膜烘管两侧内均设有夹持机构，通过两组夹持机构对塑料薄膜进行夹持，使得塑料薄膜悬浮在薄膜烘管内，所述薄膜烘管下端内开设有若干组内螺纹孔，所述内螺纹孔上端与方形腔相连通，所述方形腔开设于薄膜烘管内，所述方形腔内滑接有方形板，所述方形板上端固定连接有切刀，所述切刀上侧分别设有第一牵引绳以及第二牵引绳，所述第一牵引绳一端与方形腔固定连接，另一端伸入至环形腔内，并与推液机构相连接，所述环形腔开设于薄膜烘管，所述环形腔与环形安装槽相连通，所述环形安装槽开设于薄膜烘管下端内，当若干组第一牵引绳被切断时，推液机构被取消限位并向下移动将密封胶从环形腔推入至环形安装槽内；
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述夹持机构包括两组压紧辊筒，所述压紧辊筒活动连接于t型板下端内，所述t型板滑接于第一限位腔内，所述第一限位腔开设于薄膜烘管内，所述t型板远离压紧辊筒一端与若干组第一弹簧固定连接，所述第一弹簧远离t型板一端与第一限位腔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜生产用模块式烘箱，其特征在于：所述推液机构包括环形阻挡盖，所述环形阻挡盖滑接于环形腔内，所述环形阻挡盖内侧滑接有压板，所述压板上端固定连接有若干组第二弹簧，所述第二弹簧另一端与环形腔固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤银，杨程森，
申请(专利权)人：广东程森机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。