本申请提出一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置，涉及水轮发电机检修及故障分析技术领域，其中，装置包括键相传感器，用于在机组转动时，以键相信号作为数据采集的触发点；大轴定位单元，用于在人工动点盘车时，实现各测量截面的数据同步采集，并自动标记角度；摆度传感器，用于在盘车或机组运行过程中，测量各部导轴承的摆度数据；采集分机，用于接收来自键相传感器、大轴定位单元、摆度传感器的数据，并对其进行初步处理后，通过无线网络发送给分析主机；分析主机，用于对采集分机发送的数据进行计算与展示，提供机组状态评价和故障诊断的技术支持。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水轮发电机检修及故障分析，尤其涉及立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置。
技术介绍
1、机组轴线是衡量水轮发电机组制造、安装质量的重要依据，如果一台机组的轴线质量不好，主轴在旋转过程中就会产生较大摆动，转动部件在运行过程中所受的外部不平衡力也会增大，导致机组振动加剧、轴承运行条件恶化,严重影响机组的安全、稳定运行。机组轴线可分为静态轴线和动态轴线，对于静态轴线，目前主要采用人工盘车的方法进行测量。机组运行时的轴系状态称为动态轴线，对于动态轴线，目前主要通过机组在线监测系统中的各部导轴承摆度数据分析机组动态轴线状况。
2、盘车测量机组静态轴线时，在固定部件上架设百分表，使用外力缓慢旋转机组转动部分，人工测量、记录转轴盘车点的摆度数据，分析轴线倾斜及偏折情况。人工测量和分析盘车数据存在如下不足：
3、1)百分表是接触式测量，表面摩擦会产生测量误差；
4、2)盘车需要多个测量截面，各个测量截面都需要专人记录、整理数据，费时费力，容易出现人为错误；
5、3)人工计算数据，工作量大，且容易出现计算错误；
6、4)每个测量截面通常等距离人工标记8个盘车点，标记盘车点存在误差；
7、5)盘车点数量不足，不能精确测量截面的轮廓形状，如果增加盘车点，人工记录、整理数据的工作量将大大增加；
8、6)机组运行过程中受水力不平衡、电磁不平衡和机械不平衡等因素的影响，动态轴线与静态轴线有较大差别，人工盘车无法进行动态轴线测量。
>技术实现思路1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的目的在于提出一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置。
3、为达上述目的，本申请实施例提出了一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置，包括：
4、键相传感器，用于在机组转动时，以键相信号作为数据采集的触发点；
5、大轴定位单元，用于在人工动点盘车时，实现各测量截面的数据同步采集，并自动标记角度；
6、摆度传感器，用于在盘车或机组运行过程中，测量各部导轴承的摆度数据；
7、采集分机，用于接收来自所述键相传感器、所述大轴定位单元、所述摆度传感器的数据，并对其进行初步处理后，通过无线网络发送给分析主机；
8、分析主机，用于对所述采集分机发送的数据进行计算与展示，提供机组状态评价和故障诊断的技术支持。
9、可选的，所述摆度传感器有多个，分别布置在上导、下导、水导、推力头、连轴法兰五个部位，每个部位部署预设套，成90度角安装。
10、可选的，所述采集分机有多个，分别布置在上导、下导、水导、推力头、连轴法兰五个部位。
11、可选的，还包括：
12、电涡流传感器和激光位移传感器，用于在盘车或机组运行过程中，测量转子的振动或位移数据；
13、编码传感器，用于提供高精度的角度编码。
14、可选的，所述采集分机，还用于：
15、接收来自所述电涡流传感器、所述激光位移传感器、所述编码传感器的数据，并对其进行初步处理后，通过无线网络发送给分析主机。
16、可选的，基于所述采集分机发送的数据，所述分析主机，具体用于：
17、分析转轴轮廓形状，判断转轴圆度是否超标；
18、结合不同类型机组采用刚性或弹性盘车的不同算法，分析机组静态轴线状态；
19、进行低转速下模拟盘车、开展不同工况下机组动态轴线对比分析；
20、通过对机组动态轴线和静态轴线的计算和对比，分析不平衡力产生的原因。
21、本申请提供的一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置，通过采用键相传感器、大轴定位单元和摆度传感器等多种传感器，实现了对转轴轮廓形状的精确分析，从而实现了判断转轴圆度是否超标，避免了因转轴圆度问题导致的设备故障，提高了转轴检测的准确性和可靠性；通过引入动态盘车方式和自动角度标记功能，实现了在人工盘车时无需手动标记盘车点，避免了人工标记过程中的误差和操作复杂性，提高了数据采集的效率和一致性；通过结合不同类型机组采用刚性或弹性盘车的不同算法，实现了机组盘车的数字化和智能化，避免了传统盘车方法中因算法不匹配导致的测量误差，提高了盘车测量的精度和工作效率，为检修提供了可靠的数据依据和技术方案；通过同时具备采集人工盘车数据和机组动态数据的功能，实现了在低转速下进行模拟盘车，并开展不同工况下机组动态轴线的对比分析，避免了仅依赖单一数据源导致的信息不足，提高了机组动态性能评估的全面性和准确性；通过对机组动态轴线和静态轴线的计算与对比分析，实现了不平衡力产生原因的准确识别，避免了因不平衡力引发的设备故障和运行不稳定，提高了机组状态评价和故障诊断的技术支持能力，确保了设备的安全运行和维护效率。。
22、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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【技术保护点】
1.一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆度传感器有多个，分别布置在上导、下导、水导、推力头、连轴法兰五个部位，每个部位部署预设套，成90度角安装。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采集分机有多个，分别布置在上导、下导、水导、推力头、连轴法兰五个部位。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述采集分机，还用于：
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，基于所述采集分机发送的数据，所述分析主机，具体用于：
【技术特征摘要】
1.一种立式水轮发电机组数字化盘车及动态测试分析一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆度传感器有多个，分别布置在上导、下导、水导、推力头、连轴法兰五个部位，每个部位部署预设套，成90度角安装。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采集分机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光勇，叶超，周天华，罗志明，蔡朝东，徐文冰，赵海峰，杨冬，字中纬，钟新元，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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