截止阀制造技术

技术编号:43833827 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-31 18:32
本申请涉及阀门技术领域,特别是涉及一种截止阀。截止阀包括阀体、阀芯、弹性件和推拉式驱动件,阀体开设有流体通道以及限位开口,流体通道的内壁形成有密封部。阀芯包括阀杆部和阀头部,阀头部设于流体通道内,且位于密封部远离限位开口的一侧。阀杆部的一端连接阀头部,另一端伸出于限位开口。弹性件设于流体通道内并套设于阀杆部的外周,且弹性件的一端抵接于阀头部,另一端抵接于流体通道的内壁。阀杆部能够响应推拉式驱动件的作用朝远离限位开口的方向呈直线移动,并带动阀头部同步移动,以使阀头部抵接于密封部并与密封部密封配合,并压缩弹性件。本申请提供的截止阀,解决了现有截止阀关闭速度较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及阀门,特别是涉及一种截止阀


技术介绍

1、空调系统中常设置有截止阀,以在空调系统发生泄漏或需进行维护和保养时,能够通过截止阀实现管路的截断,从而防止冷媒泄漏,提升安全性,特别是现有部分冷媒具有微燃性,若大量泄漏会产生严重的安全事故。

2、在相关技术中,截止阀通常包括阀体和阀芯,阀芯通过在阀体内移动,并在与阀口密封配合时实现截止阀的关闭。然而,阀芯和阀体间常为螺纹配合,响应速度较慢,难以满足需快速实现冷媒截断的工况,安全性不足。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种截止阀,以解决现有截止阀关闭速度较慢的问题。

2、本申请提供一种截止阀,该截止阀包括阀体、阀芯、弹性件和推拉式驱动件,所述阀体开设有流体通道以及连通所述流体通道的限位开口,所述流体通道的内壁形成有密封部;所述阀芯包括阀杆部和阀头部,所述阀头部设于所述流体通道内,且位于所述密封部远离所述限位开口的一侧;所述阀杆部的一端连接所述阀头部,另一端穿过所述流体通道伸出于所述限位开口,且所述阀杆部与所述流体通道间隙配合;所述弹性件设于所述流体通道内并套设于所述阀杆部的外周,且所述弹性件的一端抵接于所述阀头部,另一端抵接于所述流体通道的内壁;所述推拉式驱动件连接所述阀杆部伸出于所述限位开口的一端,且所述阀杆部能够响应所述推拉式驱动件的作用朝远离所述限位开口的方向呈直线移动,并带动所述阀头部同步移动,以使所述阀头部抵接于所述密封部并与所述密封部密封配合,并压缩所述弹性件。

3、在其中一个实施例中,沿所述阀芯的轴向,所述阀头部从远离所述阀杆部的一端朝靠近所述阀杆部的方向呈逐渐扩张的趋势;及/或,沿所述阀芯的轴向,所述阀头部从靠近所述阀杆部的一端朝远离所述阀杆部的方向呈逐渐扩张的趋势。

4、在其中一个实施例中,所述截止阀还包括第一密封件,所述阀头部靠近所述阀杆部一侧的外周开设有朝靠近轴线方向凹陷的第一安装槽,所述第一密封件至少部分安装于所述第一安装槽内;其中,所述第一密封件能够在所述阀头部的带动下朝靠近所述密封部的方向移动,并与所述密封部抵接形成软密封。

5、在其中一个实施例中,所述第一密封件上设有密封锥面,所述密封部上设有密封拐角,当所述第一密封件与所述密封部抵接配合时,所述密封拐角抵设于所述密封锥面并形成线密封。

6、在其中一个实施例中,所述第一密封件上设有密封拐角,所述密封部上设有密封锥面,当所述第一密封件与所述密封部抵接配合时,所述密封拐角能够发生形变并抵设于所述密封锥面形成面密封。

7、在其中一个实施例中,所述第一密封件为塑料件或橡胶件。

8、在其中一个实施例中,所述阀体还开设有安装孔,所述安装孔的两端分别连通所述流体通道和所述限位开口;所述阀杆部的外侧壁开设有朝靠近轴线方向凹陷的第二安装槽,所述截止阀还包括第二密封件,所述第二密封件安装于所述第二安装槽内,且所述阀杆部通过所述第二密封件与所述安装孔的内壁沿所述阀芯的轴向活动密封配合。

9、在其中一个实施例中,所述第二密封件的数量为多个,且多个所述第二密封件沿所述阀芯的轴向间隔设置;其中,所述第二安装槽和所述第二密封件的数量一一对应设置。

10、在其中一个实施例中,所述推拉式驱动件的输出端连接有推拉杆,用于驱动所述推拉杆沿所述阀芯轴向的移动;所述阀芯还包括限位部,所述限位部连接于所述阀杆部远离所述阀头部的一端,且所述限位部沿所述阀芯的径向凸出于所述阀杆部的周侧;其中,所述推拉杆的端部沿轴向凹陷形成有卡接槽,所述限位部伸入所述卡接槽内并与所述卡接槽卡接配合。

11、在其中一个实施例中,所述截止阀还包括气门嘴和气门芯,所述气门嘴连接于所述阀体的周侧,且所述气门嘴内开设有与所述流体通道连通的安装腔,所述气门芯装设于所述安装腔内,用于向所述流体通道内充注冷媒。

12、与现有技术相比,本申请提供的截止阀,通过在阀芯的阀杆部外周套设弹性件,利用弹性件对阀头部起到支撑,能够避免阀头部受冷媒等的冲击朝靠近密封部的位置移动,从而导致流体通道的截断,如此,实现了截止阀在常态下的流通功能。同时,通过推拉式驱动件对阀杆部施加轴向移动的作用力,使其远离限位开口,能够带动阀芯整体产生移动,并在阀头部移动至与密封部密封抵接时,实现流体通道的截断,整个移动过程为沿轴向的直线配合,行程短,响应速度快,相比于传统螺纹旋转结构,能够实现流体通道的快速截断,从而进一步降低了冷媒发生泄漏的概率。此外,由于弹性件的弹性支撑作用,截止阀在正常工况下处于常开状态,故仅需在关闭截止阀时再对阀杆部施加作用力使阀芯移动,也即,仅需在关闭截止阀时开启推拉式驱动件,有利于降低能耗,且采用的操作步骤少,能够有效降低整体的控制难度和控制成本。

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【技术保护点】

1.一种截止阀,其特征在于,包括阀体(10)、阀芯(20)、弹性件(30)和推拉式驱动件(60),所述阀体(10)开设有流体通道(101)以及连通所述流体通道(101)的限位开口(103),所述流体通道(101)的内壁形成有密封部(11);

2.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,沿所述阀芯(20)的轴向,所述阀头部(22)从远离所述阀杆部(21)的一端朝靠近所述阀杆部(21)的方向呈逐渐扩张的趋势;

3.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,所述截止阀还包括第一密封件(40),所述阀头部(22)靠近所述阀杆部(21)一侧的外周开设有朝靠近轴线方向凹陷的第一安装槽(221),所述第一密封件(40)至少部分安装于所述第一安装槽(221)内;

4.根据权利要求3所述的截止阀,其特征在于,所述第一密封件(40)上设有密封锥面(41),所述密封部(11)上设有密封拐角(111),当所述第一密封件(40)与所述密封部(11)抵接配合时,所述密封拐角(111)抵设于所述密封锥面(41)并形成线密封。

5.根据权利要求3所述的截止阀,其特征在于,所述第一密封件(40)上设有密封拐角(111),所述密封部(11)上设有密封锥面(41),当所述第一密封件(40)与所述密封部(11)抵接配合时,所述密封拐角(111)能够发生形变并抵设于所述密封锥面(41)形成面密封。

6.根据权利要求3所述的截止阀,其特征在于,所述第一密封件(40)为塑料件或橡胶件。

7.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,所述阀体(10)还开设有安装孔(102),所述安装孔(102)的两端分别连通所述流体通道(101)和所述限位开口(103);

8.根据权利要求7所述的截止阀,其特征在于,所述第二密封件(50)的数量为多个,且多个所述第二密封件(50)沿所述阀芯(20)的轴向间隔设置;

9.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,所述推拉式驱动件(60)的输出端连接有推拉杆(61),用于驱动所述推拉杆(61)沿所述阀芯(20)轴向的移动;

10.根据权利要求1-9任一项所述的截止阀,其特征在于,所述截止阀还包括气门嘴(70)和气门芯(71),所述气门嘴(70)连接于所述阀体(10)的周侧,且所述气门嘴(70)内开设有与所述流体通道(101)连通的安装腔(701),所述气门芯(71)装设于所述安装腔(701)内,用于向所述流体通道(101)内充注冷媒。

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【技术特征摘要】

1.一种截止阀,其特征在于,包括阀体(10)、阀芯(20)、弹性件(30)和推拉式驱动件(60),所述阀体(10)开设有流体通道(101)以及连通所述流体通道(101)的限位开口(103),所述流体通道(101)的内壁形成有密封部(11);

2.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,沿所述阀芯(20)的轴向,所述阀头部(22)从远离所述阀杆部(21)的一端朝靠近所述阀杆部(21)的方向呈逐渐扩张的趋势;

3.根据权利要求1所述的截止阀,其特征在于,所述截止阀还包括第一密封件(40),所述阀头部(22)靠近所述阀杆部(21)一侧的外周开设有朝靠近轴线方向凹陷的第一安装槽(221),所述第一密封件(40)至少部分安装于所述第一安装槽(221)内;

4.根据权利要求3所述的截止阀,其特征在于,所述第一密封件(40)上设有密封锥面(41),所述密封部(11)上设有密封拐角(111),当所述第一密封件(40)与所述密封部(11)抵接配合时,所述密封拐角(111)抵设于所述密封锥面(41)并形成线密封。

5.根据权利要求3所述的截止阀,其特征在于,所述第一密封件(40)上设有密封拐角(111),所述密封部(11)上设有密封锥...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯光华王振阳王彬楼峰
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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