【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨具制备，特别是一种砂轮压制装置。
技术介绍
1、砂轮的制作流程主要分为配料、搅拌、成型和烧结四个步骤，在成型步骤中，需要将搅拌制备好的原料放入至模具内，然后使用液压机将模具内的原料进行压制，将松散的原料压制成砂轮胚料，然后再进行干燥及烧制。
2、现有的压制用具在实际使用时会存在以下缺陷：液压机在进行压制原料时，由于压力较大，因此在压制后从模具中抽出时，会有一些原料粘连在液压机压板下端面上，在下次进行压制时容易造成砂轮平整度下降，进而影响砂轮整体强度，因此需要将粘连在压板下端面上的原料进行清洁，现有的清洁方法为人工使用刮板刮掉，并将掉落在放置平台上的原料清扫，操作繁琐且费时费力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本技术的目的就是提供一种砂轮压制装置，有效的解决了现有的砂轮压制用具在使用时压板容易粘连物料的问题。
2、其解决的技术方案是，本技术包括l形的固定板，固定板上设有放置板，放置板上放置有上下轴向且开口朝上的模具筒，放置板上端转动连接有位于模具筒右方且上下轴向的转轴，转轴上设有左右方向的撑板，撑板左右两侧分别滑动连接有上下轴向的滑柱，滑柱下端同轴设有可插入模具筒内的下压板，滑柱上端同轴设有上压板，放置板上端设有位于转轴右方且可与下压板下端面接触的刮板，固定板上侧设有液压机，液压机上设有液压筒，液压筒内同轴滑动连接有液压柱，液压柱下端同轴设有可与上压板接触的液压板，放置板下端设有控制器。
3、与现有技术相比，本
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1.一种砂轮压制装置，包括L形的固定板（1），其特征在于，固定板（1）上设有放置板（2），放置板（2）上放置有上下轴向且开口朝上的模具筒（3），放置板（2）上端转动连接有位于模具筒（3）右方且上下轴向的转轴（4），转轴（4）上设有左右方向的撑板（5），撑板（5）左右两侧分别滑动连接有上下轴向的滑柱（6），滑柱（6）下端同轴设有可插入模具筒（3）内的下压板（7），滑柱（6）上端同轴设有上压板（8），放置板（2）上端设有位于转轴（4）右方且可与下压板（7）下端面接触的刮板（9），固定板（1）上侧设有液压机（10），液压机（10）上设有液压筒（11），液压筒（11）内同轴滑动连接有液压柱（12），液压柱（12）下端同轴设有可与上压板（8）接触的液压板（13），放置板（2）下端设有控制器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的滑柱（6）上套装有位于上压板（8）与撑板（5）之间的压簧（15）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的固定板（1）上设有立板，立板上端设有电机（16），转轴（4）下端贯穿放置板（2）且
4.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的放置板（2）上端开设有位于刮板（9）前方的掉落槽（17），固定板（1）下侧放置有位于掉落槽（17）正下方且开口朝上的收集盒（18）。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的固定板（1）下端设有多个呈矩形分布的万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的模具筒（3）下端同轴开设有限位孔，放置板（2）上端设有插入限位孔内的限位柱（19）。
7.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的放置板（2）左端设有推把手。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮压制装置，包括l形的固定板（1），其特征在于，固定板（1）上设有放置板（2），放置板（2）上放置有上下轴向且开口朝上的模具筒（3），放置板（2）上端转动连接有位于模具筒（3）右方且上下轴向的转轴（4），转轴（4）上设有左右方向的撑板（5），撑板（5）左右两侧分别滑动连接有上下轴向的滑柱（6），滑柱（6）下端同轴设有可插入模具筒（3）内的下压板（7），滑柱（6）上端同轴设有上压板（8），放置板（2）上端设有位于转轴（4）右方且可与下压板（7）下端面接触的刮板（9），固定板（1）上侧设有液压机（10），液压机（10）上设有液压筒（11），液压筒（11）内同轴滑动连接有液压柱（12），液压柱（12）下端同轴设有可与上压板（8）接触的液压板（13），放置板（2）下端设有控制器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮压制装置，其特征在于，所述的滑柱（6）上套装有位于上压板（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇博，万留记，熊中伟，常金榜，万东方，冯莹，
申请(专利权)人：郑州市异型砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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