【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双头螺杆加工，尤其涉及一种双头螺杆联动搓丝装置。
技术介绍
1、双头螺杆两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等，双头螺杆在加工时，需要对其进行搓丝；
2、传统的搓丝方式一般利用两个搓丝板对螺杆进行搓丝，每个搓丝板上均设置有两个螺纹部分，用于实现双头螺纹一次成型，为了提高搓丝的效果，搓丝时会不断的加入攻牙油，现有技术一般此采用泵体供油，这样会增加装置的成本，还需单独设计程序让其在搓丝板下移时供油，上移时不供油，另外，加工后的螺杆表面还会沾附较多的油液，后续处理也较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头螺杆联动搓丝装置，该装置在使用时，降低了整个装置的成本，另外，还可降低后续双头螺杆上沾附的油液量，方便了后续的处理。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种双头螺杆联动搓丝装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一竖板和第二竖板，所述底座内设置有矩形腔；搓丝机构，所述搓丝机构包括开设在第一竖板右侧的滑槽，所述滑槽的内顶部固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有动搓丝板，所述第二竖板的左侧开设有固定搓丝板，所述第二竖板的开设有倾斜状的投料口；注油机构，所述注油进行用于提高搓丝的效果；甩干机构，所述甩干机构位于矩形腔内部。
4、优选地，所述注油机构包括固定连接在底座上端
5、优选地，所述第一竖板和第二竖板的上端共同固定连接有空心板，所述空心板的内底部开设有多个出液口，所述活塞筒的内部空间通过进液管与储油筒连通，所述活塞筒的内底部空间通过排液管与空心板连通。
6、优选地，所述进液管和排液管内均安装有单向阀。
7、优选地，所述甩干机构包括开设在矩形腔内顶部的第二通口，所述矩形腔的右侧内壁上开设有第一通口，所述第一通口、矩形腔和第二通口内共同固定连接有导向网板，所述导向网板的左侧呈弧状。
8、优选地，所述矩形腔的内底部通过排液口与外界连通。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、通过活塞筒的设置，在动搓丝板的下移，会通过连杆让活塞板下移，将油液通过排液管压入到空心板中，从出液口排出，对搓丝进行注油，提高搓丝质量，无需要使用泵体，降低了整体成本，另外，还设置有导向网板，沾满油液的双头螺纹杆落到导向网板后，会发生快速滚动，利用离心力作用，可将其上粘附的油液甩落至矩形腔中。
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1.一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述注油机构包括固定连接在底座（1）上端的储油筒（2），所述矩形腔（12）的内底部固定连接有活塞筒（17），所述活塞筒（17）内设置有可上下滑动的活塞板（18），所述活塞板（18）的上端固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的上端贯穿矩形腔（12），并与动搓丝板（14）的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述第一竖板（3）和第二竖板（5）的上端共同固定连接有空心板（6），所述空心板（6）的内底部开设有多个出液口（21），所述活塞筒（17）的内部空间通过进液管（19）与储油筒（2）连通，所述活塞筒（17）的内底部空间通过排液管（8）与空心板（6）连通。
4.根据权利要求3所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述进液管（19）和排液管（8）内均安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述甩干机构包括开设在矩形腔（12）内顶部的第二通口（
6.根据权利要求1所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述矩形腔（12）的内底部通过排液口（20）与外界连通。
...【技术特征摘要】
1.一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述注油机构包括固定连接在底座（1）上端的储油筒（2），所述矩形腔（12）的内底部固定连接有活塞筒（17），所述活塞筒（17）内设置有可上下滑动的活塞板（18），所述活塞板（18）的上端固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的上端贯穿矩形腔（12），并与动搓丝板（14）的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双头螺杆联动搓丝装置，其特征在于，所述第一竖板（3）和第二竖板（5）的上端共同固定连接有空心板（6），所述空心板（6）的内底部开设有多个出液口（21），所述活塞筒（17）的内部空间通过进液管（19）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：季海燕，周铃，
申请(专利权)人：建湖双力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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