【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种rtm模具及用于编织复合材料涵道风扇叶片成型的方法，属于复合材料成型。
技术介绍
1、三维编织复合材料具有轻质高强、结构可设计性好和易于复杂构件成型等优良特性，在航空航天、交通运输和军事能源等领域得到广泛应用，如火箭喉衬、螺旋桨叶片、发动机喷管、导弹头锥和碳纤维车架等。与之对应的二维编织技术具有材料损耗少、自动化程度高等优点，因此可以实现复杂构件的一次成型，非常适合各种曲面体、异形结构件的成型。
2、虽然二维编织技术具有众多的上述优势，但编织成形后的复杂异形结构预制体的复合成型也是决定最终复合材料产品的关键环节。为保障复杂异形结构外形尺寸的准确性，常见的复合材料成型工艺包括模压法和树脂传递模塑（rtm）法，但模压法适用于预浸料铺放而成的预制体的复合成型，而rtm工艺则更适合干纤维编织而成的复杂异形结构预制体的复合成型。但上述成型方法均无法避免漏胶、缺胶的问题，这是当下复合材料成型的重大缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请首先提供一种rtm模具，能够实现复杂异形结构复合材料的高效高精度低缺陷成型。
2、具体地，本申请是通过以下方案实现的：
3、一种rtm模具，包括上模具、下模具、左侧模具和右侧模具，
4、所述上模具位于下模具正上方，
5、所述上模具包括背侧面、端侧壁和内侧面，背侧面上设置有锁模螺栓孔一，锁模螺栓孔一设置至少设置有三组，锁模螺栓孔一为通孔，分布于上模具背侧面上；端侧壁为两个，两个端侧壁正对下
6、所述下模具包括有背侧面、端侧壁和内侧面，端侧壁为两个，两个端侧壁正对上模具一侧为分型面，分型面上设置有锁模螺纹孔二和定位孔二，锁模螺纹孔二和定位孔二均非通孔；出胶口连接孔设置在其中一个端侧壁上，且与进胶口连接孔不在同一端，内侧面远离该端侧壁的位置设置有下卡槽，出胶口连接孔为通孔，与出胶口连接孔对应的内侧面处设置有出胶孔，由出胶口连接孔至出胶孔构成直线型通道；
7、所述上卡槽与下卡槽对应设置并形成嵌装口，左侧模具、右侧模具通过嵌装口相对安装在上卡槽与下卡槽之间，上模具的内侧面、下模具的内侧面、左侧模具、右侧模具配合形成容纳编织复合材料预制体的空腔。
8、进一步的，作为优选：
9、与上卡槽对应的背侧面上设置有上模具插销孔，与下卡槽对应的背侧面上设置有下模具插销孔，上模具插销孔与下模具插销孔对应设置，且均为通孔，用于固定上模具、下模具、左侧模具、右侧模具。
10、所述锁模螺栓孔一设置有六个，每两个为一组，分别分布于上模具背侧面的两个端部和中部。
11、所述上模具的背侧面上设置有若干个开模顶丝螺纹孔，开模顶丝螺纹孔为通孔。
12、所述上模具的端侧壁上设置有上模具把手。
13、所述下模具的端侧壁上设置有下模具把手。
14、所述下模具、左侧模具和右侧模具与腔体边缘对应位置处设置有密封槽，密封槽内为填充橡胶圈。
15、本专利技术提出的上述rtm模具直接制备复合材料成品，无需打磨抛光等后处理工序，在保证复合材料质量的前提下，大大降低生产成本；而锁模螺栓孔、进胶口连接孔、定位孔、进胶孔等结构的设置，可确保最终复合材料不会出现缺胶、漏胶等重大缺陷。
16、具有上述特征的上模具、下模具、左侧模具和右侧模具形成模具整体，并在模具整体两侧分别设置开关阀门，因此，申请人第二方面目的，是提供了上述rtm模具用于编织复合材料涵道风扇叶片成型的方法，步骤如下：
17、步骤一，检查进胶孔、出胶孔是否通畅，腔体边缘完成密封处理后，将腔体内表面均匀布满脱模蜡或脱模剂，
18、步骤二，根据编织复合材料涵道风扇叶片要求选取树脂型号，确保选取的树脂黏度不得超过600mpa·s，先将左侧模具、右侧模具与编织复合材料预制体合紧，再将上模具与下模具锁紧，将进胶口连接孔、出胶口连接孔分别连接外部空压机和真空泵，
19、步骤三、打开真空泵与模具整体连接的开关阀门，检查模具整体的气密性，达到负的一个大气压后，打开空压机并调整至压力值不高于0.5 mpa，打开空压机与模具整体连接的开关阀门，待与真空桶连接的气管中出现树脂且无气泡时，关闭两侧开关阀门，除去真空桶和高压桶后将整体模具置于烘箱中，根据树脂固化工艺设置烘箱的升温程序，成型，
20、步骤四、待模具整体冷却后卸去锁模螺栓，按装模逆序进行开模，初检，清除富余树脂后，得到成型的编织复合材料涵道风扇叶片。
21、与上述特征的rtm模具配合提出的成型工艺能够实现复杂异形结构复合材料的高效高精度低缺陷成型，其中，分块式的rtm模具将有助于复杂异形结构预制体装模，减少装模过程中表面纤维的挤压起皱和损伤。
22、优选的，
23、步骤一中，脱模蜡或脱模剂通过涂抹或喷涂的布满。
24、步骤二中：
25、所述进胶口连接孔与空压机之间设置有高压桶，混合脱泡后的树脂桶置于高压桶内，高压桶与进胶口连接孔之间通过耐高压气管连接；
26、所述出胶口连接孔与真空泵之间设置有真空桶，将树脂收集桶置于真空桶中，防止抽出的树脂流入真空泵中。
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1.一种RTM模具，其特征在于：包括上模具、下模具、左侧模具和右侧模具，上模具位于下模具正上方，
2.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于：与上卡槽对应的背侧面上设置有上模具插销孔，与下卡槽对应的背侧面上设置有下模具插销孔，上模具插销孔与下模具插销孔对应设置，且均为通孔，用于固定上模具、下模具、左侧模具、右侧模具。
3.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于：所述锁模螺栓孔一设置有六个，每两个为一组，分别分布于上模具背侧面的两个端部和中部。
4.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于：所述上模具的背侧面上设置有若干个开模顶丝螺纹孔，开模顶丝螺纹孔为通孔。
5.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于：所述上模具的端侧壁上设置有上模具把手。
6.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于：所述下模具的端侧壁上设置有下模具把手。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种RTM模具，其特征在于：所述下模具、左侧模具和右侧模具与腔体边缘对应位置处设置有密封槽，密封槽内为填充橡胶圈。<...
【技术特征摘要】
1.一种rtm模具，其特征在于：包括上模具、下模具、左侧模具和右侧模具，上模具位于下模具正上方，
2.根据权利要求1所述的一种rtm模具，其特征在于：与上卡槽对应的背侧面上设置有上模具插销孔，与下卡槽对应的背侧面上设置有下模具插销孔，上模具插销孔与下模具插销孔对应设置，且均为通孔，用于固定上模具、下模具、左侧模具、右侧模具。
3.根据权利要求1所述的一种rtm模具，其特征在于：所述锁模螺栓孔一设置有六个，每两个为一组，分别分布于上模具背侧面的两个端部和中部。
4.根据权利要求1所述的一种rtm模具，其特征在于：所述上模具的背侧面上设置有若干个开模顶丝螺纹孔，开模顶丝螺纹孔为通孔。
5.根据权利要求1所述的一种rtm模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，吴震宇，戴宏波，齐晓明，倪庆清，胡旭东，
申请(专利权)人：现代纺织技术创新中心鉴湖实验室，
类型：发明
国别省市：
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