一种组装机的塑胶基座上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种组装机的塑胶基座上料装置，包括振动盘和塑胶基座上料机构；所述塑胶基座上料机构包括固定在组装工作台上的第一安装座、第二安装座和第三安装座，设置在第一安装座上的直振，设置在直振上、且一端与振动盘连接的直振轨道，设置在直振轨道的另一端的塑胶基座暂存座，固定在第二安装座上的第一推进气缸，与第一推进气缸连接、且沿直振轨道方向布设的第一推进杆，固定在第三安装座上的第一推进丝杠组件，设置在第一推进丝杠组件上的第一电机，与第一电机连接的第一夹持气缸，设置在第一夹持气缸上的第一塑胶基座夹持头，以及固定在第三安装座上的塑胶基座暂存槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器插针组装，尤其是一种组装机的塑胶基座上料装置。

技术介绍

1、本技术的连接器连接(公)头包括塑胶基座101、高速针103和低速针102，如图26所示。其中，在组装时，需要将高速针和低速针分别插入塑胶基座内，并压制得到连接器连接(公)头。目前，在公头组装
中，暂无可靠的组装设备，其依然采用人工方式组装，并进行压制。在全自动组装中，需要对塑胶基座101进行自动上料。但是，现有技术中暂无与之匹配的组装机的塑胶基座上料装置。

2、因此，急需要提出一种结构简单、上料可靠的组装机的塑胶基座上料装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种组装机的塑胶基座上料装置，本技术采用的技术方案如下：

2、一种组装机的塑胶基座上料装置，设置在组装工作台上，并对塑胶基座进行上料。所述组装机的塑胶基座上料装置包括设置在组装工作台上的振动盘和塑胶基座上料机构；

3、所述塑胶基座上料机构包括固定在组装工作台上的第一安装座、第二安装座和第三安装座，设置在第一安装座上的直振，设置在直振上、且一端与振动盘连接的直振轨道，设置在直振轨道的另一端的塑胶基座暂存座，固定在第二安装座上的第一推进气缸，与第一推进气缸连接、且沿直振轨道方向布设的第一推进杆，固定在第三安装座上的第一推进丝杠组件，设置在第一推进丝杠组件上的第一电机，与第一电机连接的第一夹持气缸，设置在第一夹持气缸上的第一塑胶基座夹持头，以及固定在第三安装座上的塑胶基座暂存槽；所述第一推进气缸驱动第一推进杆推送第一塑胶基座夹持头内的塑胶基座进入塑胶基座暂存槽。

4、进一步地，所述第一推进丝杠组件包括固定在第三安装座上、且垂直于直振轨道方向的第二滑轨滑块组件，滑动套设在第二滑轨滑块组件上的电机安装滑板，以及固定在第三安装座上、且与电机安装滑板传动连接的第四推进气缸；所述第一电机固定在电机安装滑板上。

5、进一步地，所述电机安装滑板上设置有一旋转轴承座；所述第一电机的轴承套设在旋转轴承座内。

6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

7、(1)本技术通过设置振动盘和塑胶基座上料机构，并向插针插入机构提供无插针的塑胶基座，利用插针放料机构分别放入低速针和高速针，再利用插针插入机构将低速针和高速针插入至塑胶基座，在流道拨料移位机构的传输作用下，进入插针压制机构内进行终压，压制后的pd连接公头经过清洁机构进行清理后，进入包装机构进行包装。本技术实现全自动的塑胶基座、低速针和高速针上料、插入、终压、清洁和包装，其组装效率高。

8、(2)本技术通过设置第一推进气缸对塑胶基座进行移位推进，并利用第一夹持气缸和第一塑胶基座夹持头进行夹持、翻转，并送入塑胶基座暂存槽内，以便于流道拨料移位机构进行抓取，其上料高效可靠。

9、(3)本技术在插针插入安装机构内设置下裁切凸轮、插入凸轮、下夹持凸轮、上夹持凸轮和上裁切凸轮，旋转主轴旋转一圈便可联动控制对插针料带进行裁剪、夹持、插入，其动作连贯可靠，实现高效可靠的插针插入操作。

10、(4)本技术通过设置第一塑胶基座夹具和第二塑胶基座夹具，在插针插入和插针终压时，保证塑胶基座固定可靠，其夹持、拆卸通过第二推进气缸和第三推进气缸控制，保证其动作的可靠性，提供组装的效率。

11、(5)本技术在流道拨料移位机构上设置多个联动的搬运夹持机构，保证其移动的可靠和高效。

12、(6)本技术通过设置清洁机构，并利用第一清洗罩推进机构驱动第一清洗罩组件向第二清洗罩组件靠近，利用第一清洗罩组件和第二清洗罩组件罩在待清洁的pd连接公头上，便可进行吹扫清洁，杂质从下方被吸走，保证清洁的可靠性。

13、(7)本技术通过设置pd连接公头推送机构和pd连接公头挤压机构，将清洁后的pd连接公头推入pd连接公头包装盒内，再利用包装盒推进气缸将装有pd连接公头的pd连接公头包装盒平移推进，其保证上下料动作可靠，进料便捷。

14、综上所述，本技术具有结构简单、组装高效可靠等优点，在连接器插针组装
具有很高的实用价值和推广价值。

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【技术保护点】

1.一种组装机的塑胶基座上料装置，设置在组装工作台(1)上，并对塑胶基座(101)进行上料，其特征在于，所述组装机的塑胶基座上料装置包括设置在组装工作台(1)上的振动盘(2)和塑胶基座上料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种组装机的塑胶基座上料装置，其特征在于，所述第一推进丝杠组件(309)包括固定在第三安装座(308)上、且垂直于直振轨道(303)方向的第二滑轨滑块组件(3092)，滑动套设在第二滑轨滑块组件(3092)上的电机安装滑板，以及固定在第三安装座(308)上、且与电机安装滑板传动连接的第四推进气缸(3091)；所述第一电机(310)固定在电机安装滑板上。

3.根据权利要求2所述的一种组装机的塑胶基座上料装置，其特征在于，所述电机安装滑板上设置有一旋转轴承座(314)；所述第一电机(310)的轴承套设在旋转轴承座(314)内。

【技术特征摘要】

1.一种组装机的塑胶基座上料装置，设置在组装工作台(1)上，并对塑胶基座(101)进行上料，其特征在于，所述组装机的塑胶基座上料装置包括设置在组装工作台(1)上的振动盘(2)和塑胶基座上料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种组装机的塑胶基座上料装置，其特征在于，所述第一推进丝杠组件(309)包括固定在第三安装座(308)上、且垂直于直振轨道(303)方向的第二滑轨滑块组...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦佳晶，杨国强，
申请(专利权)人：成都广润恒创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：