【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土双t板，尤其涉及一种混凝土双t板预应力加强装置。
技术介绍
1、预应力混凝土双t板是由混凝土浇筑的两条肋梁、顶板及若干条预应力筋整体预制而成的预应力钢筋混凝土承载构件，其截面呈双t形。双t板的顶板提供了较大的抗压区，而两个下方的梁则承担主要的拉力，当双t板承受上部荷载时，分布在肋梁和顶板中的预应力筋所产生的压应力可以抵消部分拉应力，从而减少顶板和肋梁中的裂缝，使得双t板具有很好的抗弯性能，特别适合于承受均匀分布荷载或集中荷载，根据双t板结构的独特性，其被开发用于需要大跨度和高偿债能力的建筑结构中，以满足工业化生产对建筑空间和效率的需求，具有施工速度快、经济高效、适用性广泛的特点。
2、但传统的双t板不仅会在制作过程因操作误差、运输吊装过程中因受震动以及受混凝土徐变、收缩、预应力筋松弛等因素的影响导致双t板的预应力降低或损失，从而导致双t板强度减弱、质量下降、抗拉承载能力下降，影响双t板的正常使用，传统的双t板还会随着其承载量的需求逐渐增大而出现预应力不足等问题，且传统的双t板在长期使用过程中预应力也会明显减少，从而会弱化双t板后期的承载能力和抗裂性，进而缩短双t板的服役期。为了提升双t板的预应力，传统的加固手段通常采用在两条肋梁和顶板中增设预应力筋或钢筋，但其生产成本高，且由于双t板为预制件，传统的手段仍然无法解决因生产操作失误、运输受损、材料变质等因素而导致的预应力降低或损失的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混凝土双t板预应力加强装置
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种混凝土双t板预应力加强装置，双t板包括顶板和两个肋梁，所述两个肋梁分别对称设置在顶板的下方，所述双t板的端部支撑在支撑梁上，所述加强装置包括加强件，所述加强件沿肋梁的长度方向设置并与肋梁的底部相抵接，且所述加强件的端部支撑在支撑梁上。
4、根据上述技术手段，通过在双t板的两个肋梁底部分别抵接加强件，以提升或恢复服役中的双t板的预应力，保证了双t板的强度、质量、承载能力和抗裂性，延长了双t板的使用寿命，使得双t板不受因生产操作失误、运输受损、材料变质、承载力超重、服役年限过长等因素而导致的预应力降低、损失、不足等问题的影响，仍能够正常使用，降低了生产成本、拆装简单便捷、施工效率高、预应力恢复工期短。
5、进一步的，所述加强装置还包括软垫，所述软垫沿肋梁的长度方向填充在加强件和肋梁之间。
6、根据上述技术手段，通过在加强件和肋梁之间铺设软垫，减小加强件和肋梁之间因施工容许误差产生的缝隙，以确保双t板的肋梁底部与加强件的顶部能够完全接触，从而使得肋梁的荷载能有效的传递至加强件，具体在使用时，当需要在肋梁的底部安装或更换加强件时，可以通过调节垫布高度使得加强件和肋梁进行接触有效，以保证能够有效提高的预应力。
7、进一步的，所述加强装置还包括支座组件，所述支座组件安装在支撑梁上，所述加强件的端部与支座组件相连接。
8、根据上述技术手段，加强件的端部通过支座组件安装在支撑梁上，施工便捷、容易操作。
9、进一步的，所述支座组件包括支座本体，所述支座本体上设有凹槽，所述加强件的端部能卡设在凹槽内。
10、根据上述技术手段，在使用时，先将支座本体安装在支撑梁上，然后通过将加强件的端部卡设在凹槽内，完成加强件的安装，使得加强件可拆卸，在使用时能够单独更换加强件，施工方便快捷、节约材料、降低成本。
11、进一步的，所述支座组件还包括螺纹套筒和螺钉，所述螺纹套筒预埋在支撑梁内，所述螺钉能穿过支座本体并与螺纹套筒螺纹连接。
12、根据上述技术手段，支座本体通过螺钉和螺纹套筒可拆卸的安装在支撑梁上，施工便捷、容易操作。
13、进一步的，所述螺纹套筒和螺钉的数量分别为两个或以上，各所述螺纹套筒均匀分布并分别对应一所述螺钉。
14、根据上述技术手段，各螺纹套筒和螺钉相互配合，以保证支座本体的稳定性，使得支座本体安装在支撑梁上能够更加牢固和稳定。
15、进一步的，所述加强件包括预应力支撑柱，所述预应力支撑柱的长度沿肋梁的长度方向设置，所述预应力支撑柱的端部能与凹槽卡接，所述预应力支撑柱内沿其长度方向设置有预应力钢筋。
16、根据上述技术手段，通过在预应力支撑柱内设置预应力钢筋，以增加预应力支撑柱的强度，从而提升预应力，在使用时，将预应力支撑柱通过垫布抵接在肋梁的底部，用于提升或恢复双t板的预应力，施工快速便捷。
17、进一步的，所述加强件还包括长条支撑框，所述长条支撑框包覆在预应力支撑柱上。
18、根据上述技术手段，长条支撑框不仅用于预应力支撑柱生产定型，还能够对预应力支撑柱的外壁进行保护，以防止预应力支撑柱损坏，延长预应力支撑柱的使用寿命，降低成本、提高生产效率。
19、进一步的，所述预应力钢筋的数量为两个以上，各所述预应力钢筋在预应力支撑柱的空腔内均匀分布。
20、根据上述技术手段，多个预应力钢筋用于提高预应力支撑柱的强度，从而保证应力支撑柱的预应力。
21、进一步的，所述长条支撑框的外壁上设置有防腐层。
22、根据上述技术手段，防腐层防止长条支撑框生锈破损，延长长条支撑框的使用寿命。
23、本技术实现的有益效果：
24、本技术通过在双t板的两个肋梁底部分别抵接有预设预应力的加强件，以提升或恢复服役中的双t板的预应力，保证了双t板的强度、质量、承载能力和抗裂性，延长了双t板的使用寿命，使得双t板不受因生产操作失误、运输受损、材料变质、承载力超重、服役年限过长等因素而导致的预应力降低、损失、不足等问题的影响，仍能够正常使用，降低了生产成本、拆装简单便捷、施工效率高、预应力恢复工期短。
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1.一种混凝土双T板预应力加强装置，双T板(1)包括顶板(11)和两个肋梁(12)，所述两个肋梁(12)分别对称设置在顶板(11)的下方，所述双T板(1)的端部支撑在支撑梁(2)上，其特征在于，所述加强装置包括加强件(3)，所述加强件(3)沿肋梁(12)的长度方向设置并与肋梁(12)的底部相抵接，且所述加强件(3)的端部支撑在支撑梁(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述加强装置还包括软垫(4)，所述软垫(4)沿肋梁(12)的长度方向填充在加强件(3)和肋梁(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述加强装置还包括支座组件(5)，所述支座组件(5)安装在支撑梁(2)上，所述加强件(3)的端部与支座组件(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述支座组件(5)包括支座本体(51)，所述支座本体(51)上设有凹槽(511)，所述加强件(3)的端部能卡设在凹槽(511)内。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土
6.根据权利要求5所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述螺纹套筒(52)和螺钉(53)的数量分别为两个或以上，各所述螺纹套筒(52)均匀分布并分别对应一所述螺钉(53)。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述加强件(3)包括预应力支撑柱(31)，所述预应力支撑柱(31)的长度沿肋梁(12)的长度方向设置，所述预应力支撑柱(31)的端部能与凹槽(511)卡接，所述预应力支撑柱(31)内沿其长度方向设置有预应力钢筋(32)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述加强件(3)还包括长条支撑框(33)，所述长条支撑框(33)包覆在预应力支撑柱(31)上。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述预应力钢筋(32)的数量为两个以上，各所述预应力钢筋(32)在预应力支撑柱(31)的空腔内均匀分布。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土双T板预应力加强装置，其特征在于，所述长条支撑框(33)的外壁上设置有防腐层。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土双t板预应力加强装置，双t板(1)包括顶板(11)和两个肋梁(12)，所述两个肋梁(12)分别对称设置在顶板(11)的下方，所述双t板(1)的端部支撑在支撑梁(2)上，其特征在于，所述加强装置包括加强件(3)，所述加强件(3)沿肋梁(12)的长度方向设置并与肋梁(12)的底部相抵接，且所述加强件(3)的端部支撑在支撑梁(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土双t板预应力加强装置，其特征在于，所述加强装置还包括软垫(4)，所述软垫(4)沿肋梁(12)的长度方向填充在加强件(3)和肋梁(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土双t板预应力加强装置，其特征在于，所述加强装置还包括支座组件(5)，所述支座组件(5)安装在支撑梁(2)上，所述加强件(3)的端部与支座组件(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土双t板预应力加强装置，其特征在于，所述支座组件(5)包括支座本体(51)，所述支座本体(51)上设有凹槽(511)，所述加强件(3)的端部能卡设在凹槽(511)内。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土双t板预应力加强装置，其特征在于，所述支座组件(5)还包括螺纹套筒(52)和螺钉(53)，所述螺纹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：方派林，罗国彰，潘伟根，卢成龙，杨嘉崇，王志杰，郭宝都，
申请(专利权)人：广东省建筑工程机械施工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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