本发明专利技术公开了一种高温合金锻造装置及其锻造方法，涉及合金锻造技术领域，为解决现有的高温合金通常在1100‑1250摄氏度之间具有较好的可塑性，而目前高温合金锻造装置在满足自动上下料需求的同时，难以确保上下料口的封闭，易对加工温度造成影响，从而影响锻造品质的问题。基座，其安装在所述底板上端的中间位置处；锻造室，其安装在所述基座的上端，所述锻造室内部的下方安装有锻压台，所述锻压台的上端安装有下模座，所述锻造室的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至锻造室的内部，且安装有升降台，所述升降台的下方安装有上模座，所述锻造室的前端和后端均设置有对位槽，所述对位槽的内壁上设置有限位框。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金锻造，具体为一种高温合金锻造装置及其锻造方法。
技术介绍
1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不。
2、现有高温合金锻造装置，如公告号cn217775460u名为一种高温合金锻造机器，其包括锻造机台、机架、敲击块以及设置在机架正面中部用于对敲击块减震的缓冲组件，锻造机台背面固定连接有机架，机架正面中部设置有电动推杆，电动推杆底部驱动连接有连接块，连接块底部固定安装有敲击块。
3、但是，高温合金通常在1100-1250摄氏度之间具有较好的可塑性，而目前高温合金锻造装置在满足自动上下料需求的同时，难以确保上下料口的封闭，易对加工温度造成影响，从而影响锻造品质，为此，我们提供一种高温合金锻造装置及其锻造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高温合金锻造装置及其锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高温合金通常在1100-1250摄氏度之间具有较好的可塑性，而目前高温合金锻造装置在满足自动上下料需求的同时，难以确保上下料口的封闭，易对加工温度造成影响，从而影响锻造品质的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温合金锻造装置，包括底板；
3、还包括：
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p>4、基座，其安装在所述底板上端的中间位置处；5、锻造室，其安装在所述基座的上端，所述锻造室内部的下方安装有锻压台，所述锻压台的上端安装有下模座，所述锻造室的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至锻造室的内部，且安装有升降台，所述升降台的下方安装有上模座，所述锻造室的前端和后端均设置有对位槽，所述对位槽的内壁上设置有限位框；
6、导轨支板，其安装在所述底板两端的上方，两端所述导轨支板与基座之间均安装有导轨，所述导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述导轨的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆上安装有滑台，且滑台与滚珠丝杆传动连接，所述滑台的上端安装有转台座，所述转台座的上端安装有u型支座，所述u型支座的后端安装有第一陶瓷封板，所述u型支座的前端安装有第二陶瓷封板，所述第二陶瓷封板后端u型支座的外壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿并延伸至第二陶瓷封板的外部，且安装有机械臂机构，所述转台座的内部安装有从动齿轮，从动齿轮的轮轴贯穿并延伸至转台座的外部，且与u型支座固定连接，所述转台座内部的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端上安装有主动齿轮，且步进电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
7、优选的，所述锻压台和下模座的外壁上均安装有连接框，且相邻所述连接框之间通过第一螺栓连接，所述升降台和上模座的连接处设置有连接片，所述连接片通过第二螺栓与升降台连接。
8、优选的，所述锻造室的后端设置有吸尘孔，且吸尘孔的后端安装有电控阀，所述吸尘孔的内部安装有隔网。
9、优选的，所述导轨的两侧均设置有第一导柱，且第一导柱的两端分别与导轨支板和基座固定连接，所述滑台与第一导柱的连接处安装有轴承。
10、优选的，所述锻造室内部的四角均安装有第二导柱，所述升降台的四角通过直线轴承与第二导柱滑动连接。
11、优选的，所述机械臂机构包含有第一夹臂、第二夹臂、气缸以及气动夹爪，所述第二夹臂设置在第一夹臂的前端，且第二夹臂与第一夹臂的连接处通过第三伺服电机传动连接，所述气缸安装在第二夹臂的前端，所述气动夹爪安装在气缸的输出端上。
12、优选的，所述气动夹爪前端的两侧均安装有耐高温夹头。
13、优选的，所述锻造室的前端安装有合金门框，所述合金门框的内部安装有密封门，所述密封门的一侧通过铰链与合金门框转动连接，所述合金门框的外壁上安装有门锁。
14、优选的，所述第一陶瓷封板和第二陶瓷封板外壁的边缘处均设置有橡胶条。
15、优选的，一种高温合金锻造装置的锻造方法，包括以下步骤：
16、步骤一：将装置的两端分别与加热炉和冷却池对接，首先由加热炉将待锻造合金加热至摄氏度；
17、步骤二：装置初始状态下，两组滑台上的机械臂机构均内收于锻造室内，待合金加热到预定温度后，装置上靠近加热炉一侧的第一伺服电机驱动，带动导轨内的滚珠丝杆旋转，使滑台向加热炉方向移动，过程中，滑台上方转台座内的步进电机驱动，依靠步进电机输出端的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使u型支座上安装有机械臂机构的一面朝向加热炉，同时靠近冷却池一侧的第一伺服电机同步驱动，使滑台向冷却池方向移动，同时亦将机械臂机构的一面朝向冷却池；
18、步骤三：当靠近加热炉方向的导轨带动机械臂机构移动至加热炉处时，由机械臂机构由plc控制从炉中自动夹取出合金金属锻件，夹取完毕后转台座内的步进电机运行，通过齿轮啮合传动带动转台座17旋转，使其重新带动夹取合金锻件的机械臂机构朝向锻造室方向，此时两组导轨端部的第一伺服电机同步运行，带动两个滑台向锻造室靠拢，直至两个u型支座端面的第一陶瓷封板和第二陶瓷封板分别与锻造室两侧的对位槽卡合后停止，此时夹取合金锻件的机械臂机构进入到锻造室内；
19、步骤四：机械臂机构进入锻造室后，可依靠夹臂与伺服电机的配合，根据加工需求对工件的加工角度进行调整，配合液压缸带动上模座下压冲击锻件，实现锻造加工；
20、步骤五：加工完毕后，靠近冷却池方向的机械臂机构在导轨以及转台座的配合作用下，接取加工完毕的锻件，并将其转运至冷却池进行后续冷却处理。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术在加工锻造时，采用两组由电动导轨控制的u型支座，以及u型支座上的机械臂机构实现对高温合金件的转动锻造，当靠近加热炉方向的导轨带动机械臂机构移动至加热炉处时，可由机械臂机构由plc控制从炉中自动夹取出合金金属锻件，夹取完毕后转台座内的步进电机运行，带动夹取合金锻件的机械臂机构朝向锻造室方向，此时两组电动导轨同步运行，带动两个滑台向锻造室靠拢，直至两个u型支座端面的第一陶瓷封板和第二陶瓷封板分别与锻造室两侧的对位槽卡合后停止，此时夹取合金锻件的机械臂机构进入到锻造室内机械臂机构进入锻造室后，可持续带动锻件调整加工角度，配合液压缸带动上模座下压冲击锻件，实现锻造加工，整个加工过程为封闭环境进行，具有较好的保温效果，能够有效缓解高温合金的热量散失，确保其在不低于1100摄氏度的温度下完成加工，解决了现有高温合金通常在1100-1250摄氏度之间具有较好的可塑性，而目前高温合金锻造装置在满足自动上下料需求的同时，难以确保上下料口的封闭，易对加工温度造成影响，从而影响锻造品质。
23、2、通过在锻造室的后端设置吸尘孔，且吸尘孔的后端安装有电本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高温合金锻造装置，包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻压台(25)和下模座(26)的外壁上均安装有连接框(27)，且相邻所述连接框(27)之间通过第一螺栓(28)连接，所述升降台(30)和上模座(31)的连接处设置有连接片(32)，所述连接片(32)通过第二螺栓(33)与升降台(30)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻造室(3)的后端设置有吸尘孔(23)，且吸尘孔(23)的后端安装有电控阀，所述吸尘孔(23)的内部安装有隔网(24)。
4.根据权利要求3所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述导轨(12)的两侧均设置有第一导柱(14)，且第一导柱(14)的两端分别与导轨支板(11)和基座(2)固定连接，所述滑台(15)与第一导柱(14)的连接处安装有轴承(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻造室(3)内部的四角均安装有第二导柱(29)，所述升降台(30)的四角通过直线轴承与第二导柱(29)滑动连接。</p>6.根据权利要求5所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述机械臂机构(22)包含有第一夹臂(221)、第二夹臂(222)、气缸(224)以及气动夹爪(225)，所述第二夹臂(222)设置在第一夹臂(221)的前端，且第二夹臂(222)与第一夹臂(221)的连接处通过第三伺服电机(223)传动连接，所述气缸(224)安装在第二夹臂(222)的前端，所述气动夹爪(225)安装在气缸(224)的输出端上。
7.根据权利要求6所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述气动夹爪(225)前端的两侧均安装有耐高温夹头(226)。
8.根据权利要求7所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻造室(3)的前端安装有合金门框(6)，所述合金门框(6)的内部安装有密封门(7)，所述密封门(7)的一侧通过铰链(9)与合金门框(6)转动连接，所述合金门框(6)的外壁上安装有门锁(8)。
9.根据权利要求8所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述第一陶瓷封板(19)和第二陶瓷封板(20)外壁的边缘处均设置有橡胶条(38)。
10.一种高温合金锻造装置的锻造方法，基于权利要求9所述的一种高温合金锻造装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种高温合金锻造装置，包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻压台(25)和下模座(26)的外壁上均安装有连接框(27)，且相邻所述连接框(27)之间通过第一螺栓(28)连接，所述升降台(30)和上模座(31)的连接处设置有连接片(32)，所述连接片(32)通过第二螺栓(33)与升降台(30)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻造室(3)的后端设置有吸尘孔(23)，且吸尘孔(23)的后端安装有电控阀，所述吸尘孔(23)的内部安装有隔网(24)。
4.根据权利要求3所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述导轨(12)的两侧均设置有第一导柱(14)，且第一导柱(14)的两端分别与导轨支板(11)和基座(2)固定连接，所述滑台(15)与第一导柱(14)的连接处安装有轴承(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高温合金锻造装置，其特征在于：所述锻造室(3)内部的四角均安装有第二导柱(29)，所述升降台(30)的四角通过直线轴承与第二导柱(29)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高温合金锻造...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，王薇薇，刘建华，周振，李海生，张韧，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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