【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割设备的,特别是涉及穿丝检测定位机构。
技术介绍
1、数控线切割加工是电火花加工的一个分支,是利用丝状电极丝靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中,工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制,常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。
2、为了检测电极丝的丝头到丝筒夹丝位置的距离,提高自动穿丝的精度,现有技术中提出了自动穿丝检测定位机构。例如公开号为cn220330174u的中国使用新型专利提出的一种自动穿丝检测定位机构,该机构利用所述检测感应单元能够检测到丝状电极的端部位置,进而反馈并控制所述夹送机构对丝状电极进行精准定量夹送,再控制管组穿丝机构活动作用到所述储丝机构以实现丝状电极的全自动接丝操作;所述检测感应单元包括导电片,电极丝的端部从所述接递管的尖端穿出时会触碰到所述导电片,电极丝与所述机床本体通过导电片实现电连接,触发信号,说明电极丝端部已经穿设到预设位置,此时电极丝的端部距离储丝筒上弹性夹片的距离较近且已知,进而能够对电极丝进行精准定量夹送,实现接递管与储丝筒的对接,完成电极丝的接丝操作。
3、但是上述检测机构在检测电极丝的穿丝是否到位时,电极丝的丝头会顶推所述导电片,导电片的阻挡作用会造成电极丝端头的损伤,影响电极丝的使用效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供一种采用内锥孔代替现有技术中的导电片,对电极丝头的损伤小,不影响电极丝的使用效果,有利于减少废丝产生降低使用成本,实用性好的
2、本技术的穿丝检测定位机构,包括前导丝管和后导丝管,前导丝管的输入口与送丝机构对接,前导丝管的内部通道用于导向电极丝,后导丝管的输出口与线切割机的夹丝机构对准,前导丝管的输出口和后导丝管的输入口对齐;其特征在于,还包括检测导管、内锥孔和检测导管通道,检测导管位于前导丝管的输出口和后导丝管的输入口之间,检测导管与前导丝管之间绝缘设置,检测导管与控制器连接,检测导管沿轴向设置贯通的检测导管通道,检测导管通道的一端与前导丝管的输出口对齐,检测导管通道的另一端与后导丝管的输入口对齐,检测导管朝向前导丝管的一端的端部设置内锥孔,内锥孔朝向前导丝管的一端为阔口,内锥孔的另一端与检测导管通道连通;工作时,线切割机的送丝机构将电极丝沿着前导丝管输送,当电极丝的丝头从前导丝管的输出口伸入后被内锥孔导向进入检测导管通道中,检测导管通道对电极丝导向,使得电极丝通过检测导管进入后导丝管,进而输送电极丝进入线切割机的夹丝机构,当电极丝与内锥孔的内壁接触时,由于检测导管带正电极,电极丝带负电极电,使得检测导管产生电信号并将所述电信号传至控制器,控制器判断电极丝头已到位,并控制送丝机构按照设定程序输送电极丝,由于采用具有导向作用的内锥孔代替现有技术中的导电片,对电极丝头的阻挡作用减小,减小了对电极丝的损伤,不影响电极丝的使用效果,有利于减少废丝产生降低使用成本,结构简单,实用性好。
3、优选的,还包括三通件,检测导管朝向前导丝管的一端安装在三通件的第一通道中,前导丝管的输出端安装在三通件的第二通道中,检测导管和前导丝管对齐,检测导管和前导丝管之间设置间隙,所述间隙与三通件的第三通道连通;三通件起到对检测导管、前导丝管和后导丝管的支撑固定作用,同时三通件的第三通道与高压气管连接,或与清洁液管连接,在需要对检测导管通道、前导丝管的内部和后导丝管的内部进行清洁,使输入高压空气或清洁液,使得高压空气或清洁液通过检测导管和前导丝管之间的间隙进入检测导管通道和前导丝管,从而对检测导管通道、前导丝管和后导丝管进行风洗或清洗,实用性好。
4、优选的,三通件的第三通道内壁设置内螺纹,三通件的第三通道入口用于接通进气通道;通过上述设置方便螺接外接的高压空气管或清洁液管。
5、优选的,检测导管与后导丝管的输入端连接,检测导管朝向后导丝管的一端外壁上设置外部螺纹,所述外部螺纹位于检测导管与后导丝管的连接部外侧,所述外部螺纹位于三通件的外界;通过在检测导管的端部设置外部螺纹,方便使用带有电线的接线套头与检测导管螺接,也方便使用电线直接缠绕绑紧螺纹,所述电线与控制器连接,使得连接更加方便牢固。
6、优选的,检测导管与后导丝管的输入端对齐插接。
7、优选的,检测导管通道为变径设计,检测导管通道靠近内锥孔的一端的直径小于远离内锥孔一端的直径;检测导管通道较小直径的一端对电极丝头具有更好的精确接触作用,同时使电极丝与检测导管接触的面积增大,有利于及时产生电信号,避免漏判,提高实用性。
8、优选的,还包括前导丝入口管,前导丝入口管的输出口套设在前导丝管的输入端上,前导丝入口管的内部通道与前导丝管的内部通道对齐,前导丝入口管的输入口设置为内锥形阔口;前导丝入口管的内锥形阔口对送丝机构送来的电极丝有导向作用,使得电极丝更容易进入前导丝管中。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为:工作时,线切割机的送丝机构将电极丝沿着前导丝管输送,当电极丝的丝头从前导丝管的输出口伸入后被内锥孔导向进入检测导管通道中,检测导管通道对电极丝导向,使得电极丝通过检测导管进入后导丝管,进而输送电极丝进入线切割机的夹丝机构,当电极丝与内锥孔的内壁接触时,由于检测导管带正电极,电极丝带负电极电,使得检测导管产生电信号并将所述电信号传至控制器,控制器判断电极丝头已到位,并控制送丝机构按照设定程序输送电极丝,由于采用具有导向作用的内锥孔代替现有技术中的导电片,对电极丝头的阻挡作用减小,减小了对电极丝的损伤,不影响电极丝的使用效果,有利于减少废丝产生降低使用成本,结构简单,实用性好。
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1.穿丝检测定位机构,包括前导丝管(7)和后导丝管(9),前导丝管(7)的输入口与送丝机构对接,前导丝管(7)的内部通道用于导向电极丝,后导丝管(9)的输出口与线切割机的夹丝机构对准,前导丝管(7)的输出口和后导丝管(9)的输入口对齐;其特征在于,还包括检测导管(1)、内锥孔(2)和检测导管通道(3),检测导管(1)位于前导丝管(7)的输出口和后导丝管(9)的输入口之间,检测导管(1)与前导丝管(7)之间绝缘设置,检测导管(1)与控制器连接,检测导管(1)沿轴向设置贯通的检测导管通道(3),检测导管通道(3)的一端与前导丝管(7)的输出口对齐,检测导管通道(3)的另一端与后导丝管(9)的输入口对齐,检测导管(1)朝向前导丝管(7)的一端的端部设置内锥孔(2),内锥孔(2)朝向前导丝管(7)的一端为阔口,内锥孔(2)的另一端与检测导管通道(3)连通。
2.如权利要求1所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,还包括三通件(6),检测导管(1)朝向前导丝管(7)的一端安装在三通件(6)的第一通道中,前导丝管(7)的输出端安装在三通件(6)的第二通道中,检测导管(1)和前导丝管(
3.如权利要求2所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,三通件(6)的第三通道入口用于接通进气通道。
4.如权利要求2所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,检测导管(1)与后导丝管(9)的输入端连接,检测导管(1)朝向后导丝管(9)的一端外壁上设置外部螺纹(4),所述外部螺纹(4)位于检测导管(1)与后导丝管(9)的连接部外侧,所述外部螺纹(4)位于三通件(6)的外界。
5.如权利要求4所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,检测导管(1)与后导丝管(9)的输入端对齐插接。
6.如权利要求1所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,检测导管通道(3)为变径设计,检测导管通道(3)靠近内锥孔(2)的一端的直径小于远离内锥孔(2)一端的直径。
7.如权利要求1所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,还包括前导丝入口管(8),前导丝入口管(8)的输出口套设在前导丝管(7)的输入端上,前导丝入口管(8)的内部通道与前导丝管(7)的内部通道对齐,前导丝入口管(8)的输入口设置为内锥形阔口。
...【技术特征摘要】
1.穿丝检测定位机构,包括前导丝管(7)和后导丝管(9),前导丝管(7)的输入口与送丝机构对接,前导丝管(7)的内部通道用于导向电极丝,后导丝管(9)的输出口与线切割机的夹丝机构对准,前导丝管(7)的输出口和后导丝管(9)的输入口对齐;其特征在于,还包括检测导管(1)、内锥孔(2)和检测导管通道(3),检测导管(1)位于前导丝管(7)的输出口和后导丝管(9)的输入口之间,检测导管(1)与前导丝管(7)之间绝缘设置,检测导管(1)与控制器连接,检测导管(1)沿轴向设置贯通的检测导管通道(3),检测导管通道(3)的一端与前导丝管(7)的输出口对齐,检测导管通道(3)的另一端与后导丝管(9)的输入口对齐,检测导管(1)朝向前导丝管(7)的一端的端部设置内锥孔(2),内锥孔(2)朝向前导丝管(7)的一端为阔口,内锥孔(2)的另一端与检测导管通道(3)连通。
2.如权利要求1所述的穿丝检测定位机构,其特征在于,还包括三通件(6),检测导管(1)朝向前导丝管(7)的一端安装在三通件(6)的第一通道中,前导丝管(7)的输出端安装在三通件(6)的第二通道中,检测导管(1)和前导丝管(7)对齐,检测导...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨安,
申请(专利权)人:河北卓坳科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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