【技术实现步骤摘要】
本技术涉及围板箱加工,更具体地涉及一种围板箱底托用压塑装置。
技术介绍
1、围板箱包括托盘、箱体、箱盖,通过叠装方式并由一段以上的围板组成;围板由四片或六片木板和合页组成,其中底托通常采用压塑成型工艺。
2、现有的围板箱底托用压塑装置在使用时,通常其模具为固定式,拆卸起来较为费时费力,因而在生产不同尺寸的底托时,无法及时拆卸更换模具,降低了底托的生产效率,基于此,本技术设计了一种围板箱底托用压塑装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种围板箱底托用压塑装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案:一种围板箱底托用压塑装置,包括底座,所述底座顶端设有下模板,所述底座端部固定连接有若干支撑柱,所述支撑柱顶端固定连接有顶座,所述顶座顶端固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有主螺纹杆,所述主螺纹杆外壁设有传动机构,且主螺纹杆通过传动机构同步驱动有副螺纹杆,所述主螺纹杆和副螺纹杆均贯穿有滑板且与之螺纹连接,所述滑板均贯穿一组支撑柱且与之滑动连接,两个所述滑板相互靠近的一端均开设有一组滑槽,所述滑槽内均滑动连接有滑块,且滑块端部与滑槽之间固定连接有弹簧,所述滑块贯穿有上模板,所述上模板两端对应滑块均开设有一组限位槽,所述滑块位于限位槽内且与之相贴合,所述滑块顶端均固定连接有固定块。
3、进一步的,所述传动机构包括固定连接在主螺纹杆和副螺纹杆外壁的传动轮,所述传动轮之间套设有皮带。
5、进一步的,所述底座顶端对应下模板开设有凹槽,所述下模板位于凹槽内且与之相贴合。
6、本技术的技术效果和优点:
7、本技术通过拨动滑块上的固定块使其回到滑槽内,当滑块完全离开上模板端部的限位槽时,即完成的上模板的拆卸,安装时,同样拨动滑块使其进入滑槽内并压缩弹簧,再将上模板的限位槽与滑块对准后,松开滑块在弹簧的作用下,滑块插入限位槽实现了对上模板的快速安装固定,且结构简单,方便更换不同尺寸的模具,以提高围板箱底托的生产效率。
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1.一种围板箱底托用压塑装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设有下模板(2),所述底座(1)端部固定连接有若干支撑柱(6),所述支撑柱(6)顶端固定连接有顶座(4),所述顶座(4)顶端固定安装有电机(5),所述电机(5)输出端固定连接有主螺纹杆(7),所述主螺纹杆(7)外壁设有传动机构(9),且主螺纹杆(7)通过传动机构(9)同步驱动有副螺纹杆(8),所述主螺纹杆(7)和副螺纹杆(8)均贯穿有滑板(10)且与之螺纹连接,所述滑板(10)均贯穿一组支撑柱(6)且与之滑动连接,两个所述滑板(10)相互靠近的一端均开设有一组滑槽(11),所述滑槽(11)内均滑动连接有滑块(12),且滑块(12)端部与滑槽(11)之间固定连接有弹簧(14),所述滑块(12)贯穿有上模板(3),所述上模板(3)两端对应滑块(12)均开设有一组限位槽(15),所述滑块(12)位于限位槽(15)内且与之相贴合,所述滑块(12)顶端均固定连接有固定块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种围板箱底托用压塑装置,其特征在于:所述传动机构(9)包括固定连接在主螺纹杆(7)和副螺纹杆(8)
3.根据权利要求1所述的一种围板箱底托用压塑装置,其特征在于:所述主螺纹杆(7)和副螺纹杆(8)底端均转动连接底座(1)顶端,且副螺纹杆(8)顶端转动连接顶座(4)底端。
4.根据权利要求1所述的一种围板箱底托用压塑装置,其特征在于:所述底座(1)顶端对应下模板(2)开设有凹槽(16),所述下模板(2)位于凹槽(16)内且与之相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种围板箱底托用压塑装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设有下模板(2),所述底座(1)端部固定连接有若干支撑柱(6),所述支撑柱(6)顶端固定连接有顶座(4),所述顶座(4)顶端固定安装有电机(5),所述电机(5)输出端固定连接有主螺纹杆(7),所述主螺纹杆(7)外壁设有传动机构(9),且主螺纹杆(7)通过传动机构(9)同步驱动有副螺纹杆(8),所述主螺纹杆(7)和副螺纹杆(8)均贯穿有滑板(10)且与之螺纹连接,所述滑板(10)均贯穿一组支撑柱(6)且与之滑动连接,两个所述滑板(10)相互靠近的一端均开设有一组滑槽(11),所述滑槽(11)内均滑动连接有滑块(12),且滑块(12)端部与滑槽(11)之间固定连接有弹簧(14),所述滑块(12)贯穿有上模板(3),所述上模板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹江,
申请(专利权)人:江苏广聚塑料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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