【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采电机，具体涉及具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机。
技术介绍
1、永磁潜油电机为长径比较大的特种电机，其长径比接近100:1，一般情况下，永磁潜油电机潜入油井中立式工作，电机在工作运转过程中轴承承受较小的径向载荷，主要作为扶正功能的轴承使用，工作过程中因为径向载荷小因而磨损较小，因此多采用普通的铜基滑动轴承，为了适应电机大长径比的结构，轴承在电机立式工作过程中多级分散使用，平均分散承载电机旋转时产生的径向力，电机运行平稳可靠，当潜油电机在卧式或倾斜式工作时，轴承承受较大的径向载荷。
2、现有技术中公开了一个公告号为cn102064646a的专利，包括：转子轴、定子和转子，转子固定在转子轴上；定子设置在转子外将转子包围，定子上开18个定子槽，定子的绕组为少槽多极、分数槽并双层短距绕组；转子级数为14极，可广泛用于油田油井中潜油电泵机组的动力配备。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，当电机转速处于100-300rpm的低速范围内工作，滑动轴承在较低转速下工作，处于边界润滑状态，无法形成有效的轴承润滑机理，不能给轴承对磨副提供好的润滑条件，在润滑性能不能满足的条件下，铜基滑动轴承基体材料容易磨损，造成轴承的间隙增大，使得定转子气隙不均匀度增大，电机的性能恶化，机组振动、噪音加大，并且极易造成电机定转子出现扫膛现象，造成潜油电机整机损毁报废。
5、第二，永磁潜油电机在运行过程中，因为不可控因素导
6、第三，永磁潜油电机在装配过程中，电机引接线装入电机内部的过程中极易与旋转的转子轴相互擦抗或缠绕到转子轴上，造成引接线的绝缘层损坏，或者造成电机引接线因转子轴转动而扯断引接线的现象。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术解决了传统技术中的永磁潜油电机在100-300rpm的低速状态下，无法为对磨副提供润滑条件；电缆接头处进水时，水会汇集到一起并且存留，造成电缆插接件的绝缘对地；以及电机引接线装入电机内部的过程中极易与旋转的转子轴相互擦抗或缠绕到转子轴上的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，包括外壳，所述外壳内固接有定子铁芯，所述定子铁芯内转动设有转轴，所述转轴上固定有铜基滑动轴承，所述定子铁芯内固定有轴承保持架，所述轴承保持架的内圈与所述铜基滑动轴承的外圈摩擦接触，所述铜基滑动轴承的外圈上均布有若干个自润滑体。
4、作为一种优化的方案，所述外壳的一端固接有上接头，所述上接头开设有连通电机内腔的电缆接线孔，所述电缆接线孔内通过插接件防护圈固定有电缆插接件，所述插接件防护圈外壁围设有串水槽，并通过所述串水槽与所述电缆接线孔内壁之间形成排水通道。
5、作为一种优化的方案，所述电缆插接件上连接有延伸至电机内腔的电机引接线，所述定子铁芯上连接有定子绕组，所述定子绕组与所述上接头之间卡装有防止电机引接线接触转轴的防护圈。
6、作为一种优化的方案，所述电缆插接件连接有电缆壳体，所述电缆壳体与所述电缆接线孔之间连接有o型密封圈。
7、作为一种优化的方案，所述电缆接线孔的端口处开设有插装槽，所述电缆壳体开设有插入至插装槽内的缩径段，所述缩径段的端部外缘开设有斜面压槽，所述o型密封圈固定于斜面压槽与缩径段之间的区域。
8、作为一种优化的方案，所述防护圈包括与所述定子绕组相抵的筒壳段，所述筒壳段的一端垂直连接有支撑环段，所述电机引接线抵在所述支撑环段上。
9、作为一种优化的方案，所述上接头包括与所述外壳相连接的外筒段以及与转轴相接触的内筒段，所述外筒段与内筒段上端部之间设有连接所述电缆插接件的连接段。
10、作为一种优化的方案，所述支撑环段的内圈通过并列设置的弹性卡圈连接于所述内筒段的下端部位置。
11、作为一种优化的方案，所述转轴处于所述铜基滑动轴承两侧的位置分别固定有磁钢部件。
12、作为一种优化的方案，所述铜基滑动轴承的两端分别通过缓冲垫与所述磁钢部件的端部相抵。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过铜基滑动轴承上镶嵌的规则有序的自润滑体增加润滑性能，改善了滑动轴承低速运转时无法有效形成润滑油膜，从而确保轴承基体材料的使用寿命，可用于承载电机在100-300rpm转速范围内，卧式或倾斜状态工作时，产生在转子上的轴向载荷。
15、在插接件防护圈的外圆加工串水槽，如果发生o型密封圈损坏，进入电机内腔的水，会因为水与油的比重差异，而使水沿着串水槽进入到电机内腔，从而避免水聚集在电缆插接件处，避免因裸露的电缆插接件的绝缘对地，而发生短路的现象，确保电机在发生进水时仍能可靠运转；
16、为防止电机引接线进入到转子的旋转空间内，避免因转子旋转导致电机引接线的缠绕或擦抗发生，在其定子绕组与上接头之间增加防护圈，防止电机引接线进入到转轴旋转区域，从而避免电机引接线的损伤破损。
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1.具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内固接有定子铁芯（2），所述定子铁芯（2）内转动设有转轴（3），所述转轴（3）上固定有铜基滑动轴承（4），所述定子铁芯（2）内固定有轴承保持架（6），所述轴承保持架（6）的内圈与所述铜基滑动轴承（4）的外圈摩擦接触，所述铜基滑动轴承（4）的外圈上均布有若干个自润滑体（5）。
2.根据权利要求1所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述外壳（1）的一端固接有上接头（9），所述上接头（9）开设有连通电机内腔（16）的电缆接线孔（20），所述电缆接线孔（20）内通过插接件防护圈（11）固定有电缆插接件（10），所述插接件防护圈（11）外壁围设有串水槽（12），并通过所述串水槽（12）与所述电缆接线孔（20）内壁之间形成排水通道。
3.根据权利要求2所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述电缆插接件（10）上连接有延伸至电机内腔（16）的电机引接线（15），所述定子铁芯（2）上连接有定子绕组（17），所述定子绕组（17）与所述上接头（9）之间卡
4.根据权利要求2所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述电缆插接件（10）连接有电缆壳体（13），所述电缆壳体（13）与所述电缆接线孔（20）之间连接有O型密封圈（14）。
5.根据权利要求4所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述电缆接线孔（20）的端口处开设有插装槽（21），所述电缆壳体（13）开设有插入至插装槽（21）内的缩径段（22），所述缩径段（22）的端部外缘开设有斜面压槽，所述O型密封圈（14）固定于斜面压槽与缩径段（22）之间的区域。
6.根据权利要求3所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述防护圈（18）包括与所述定子绕组（17）相抵的筒壳段，所述筒壳段的一端垂直连接有支撑环段，所述电机引接线（15）抵在所述支撑环段上。
7.根据权利要求6所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述上接头（9）包括与所述外壳（1）相连接的外筒段以及与转轴（3）相接触的内筒段，所述外筒段与内筒段上端部之间设有连接所述电缆插接件（10）的连接段。
8.根据权利要求7所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述支撑环段的内圈通过并列设置的弹性卡圈（19）连接于所述内筒段的下端部位置。
9.根据权利要求1所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述转轴（3）处于所述铜基滑动轴承（4）两侧的位置分别固定有磁钢部件（7）。
10.根据权利要求9所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述铜基滑动轴承（4）的两端分别通过缓冲垫（8）与所述磁钢部件（7）的端部相抵。
...【技术特征摘要】
1.具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内固接有定子铁芯（2），所述定子铁芯（2）内转动设有转轴（3），所述转轴（3）上固定有铜基滑动轴承（4），所述定子铁芯（2）内固定有轴承保持架（6），所述轴承保持架（6）的内圈与所述铜基滑动轴承（4）的外圈摩擦接触，所述铜基滑动轴承（4）的外圈上均布有若干个自润滑体（5）。
2.根据权利要求1所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述外壳（1）的一端固接有上接头（9），所述上接头（9）开设有连通电机内腔（16）的电缆接线孔（20），所述电缆接线孔（20）内通过插接件防护圈（11）固定有电缆插接件（10），所述插接件防护圈（11）外壁围设有串水槽（12），并通过所述串水槽（12）与所述电缆接线孔（20）内壁之间形成排水通道。
3.根据权利要求2所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述电缆插接件（10）上连接有延伸至电机内腔（16）的电机引接线（15），所述定子铁芯（2）上连接有定子绕组（17），所述定子绕组（17）与所述上接头（9）之间卡装有防止电机引接线（15）接触转轴（3）的防护圈（18）。
4.根据权利要求2所述的具有轴承自润滑功能的低速永磁潜油电机，其特征在于：所述电缆插接件（10）连接有电缆壳体（13），所述电缆壳体（13）与所述电缆接线孔（20）之间连接有o型密封圈（14）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：田建国，庞磊，李洪坤，吴法祥，
申请(专利权)人：新疆坤隆石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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