【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮发电机，尤其涉及一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板。
技术介绍
1、水轮发电机组的导轴承中轴承瓦为转轴提供径向约束力，降低转轴摆度，提高转轴的旋转稳定性，是机组最重要的核心部件之一。大容量高水头中高转速冲击式水轮发电机组因其结构特点所限，导轴承油槽内轴向较高、油槽较深，油槽内的冷却器与导瓦托板之间距离较大，在机组运行时，润滑油遵循流体特点，避开阻力大的方向而流向阻力小的方向，这就容易出现润滑油流不经过冷却器，直接在导瓦托板下方进行低效循环的情况，这样就会降润滑油冷却效率，给机组运行带来隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是公开一种采用空间封闭强迫循环原理，在导轴承油槽内形成刚性路径，强迫润滑油流全部经过冷却器所在区域，有效提高冷却效率的水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，本技术的技术方案为：由涡流导向板、固定螺栓a、固定螺栓b、柔性密封环、固定螺栓c组成整体，涡流导向板自上而下与冷却器通过固定螺栓a和固定螺栓b把紧，用固定螺栓c将柔性密封环与涡流导向板把紧，所述的涡流导向板由环形盖板、密封环板组成整体，环形盖板水平放置，密封环板自上而下与环形盖板焊牢，所述的密封环板为圆壁形态，截面为竖直长方形；所述的环形盖板为圆环形态，截面为l形，外圈有挡流条。
2、在上述水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板中，所述柔性密封环为耐油高弹橡胶材质。
3、进一步的，所述柔性密封环为喇叭口圆环形。
4、进一步的，所述柔性密封环上端口直
5、在上述水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板中，所述柔性密封环与导瓦托板为接触配合，无间隙。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1.本技术安装后，首先是封闭了导瓦托板与冷却器之间的低阻力区域，使得该区域不再形成通路，迫使润滑油不再流向该区域，转而流向冷却器位置；同时，本技术自上而下封闭了冷却器上方右侧2/3的区域，这就迫使所有润滑油必须自冷却器左上方进入到冷却器中，通过优化构建刚性的流通路径，最大化延长了润滑油与冷却器的有效接触时间和面积，从而大幅提高冷却效率。
8、2.本技术整体安装在冷却器上，与冷却器牢固把紧，稳定性强，可长期在油槽内油浸环境中运行；同时本技术结构简单，机构和功能明确，持续运行寿命长；此外，本技术安装拆卸方便，检修维护成本低。
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1.一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，其特征是：由涡流导向板(1)、固定螺栓A(2)、固定螺栓B(3)、柔性密封环(4)、固定螺栓C(5)组成整体，涡流导向板(1)自上而下与冷却器(6)通过固定螺栓A(2)和固定螺栓B(3)把紧，用固定螺栓C(5)将柔性密封环(4)与涡流导向板(1)把紧，所述涡流导向板(1)由环形盖板(12)、密封环板(11)组成整体，环形盖板(12)水平放置，密封环板(11)自上而下与环形盖板(12)焊牢，所述密封环板(11)为圆壁形态，截面为竖直长方形；所述环形盖板(12)为圆环形态，截面为L形，外圈有挡流条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，其特征是：所述柔性密封环(4)为耐油高弹橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，其特征是：所述柔性密封环(4)为喇叭口圆环形。
4.根据权利要求2所述的一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，其特征是：所述柔性密封环(4)上端口(14)直径大于下端口(15)直径。
5.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机导轴承油槽内冷却器导流盖板，其特征是：由涡流导向板(1)、固定螺栓a(2)、固定螺栓b(3)、柔性密封环(4)、固定螺栓c(5)组成整体，涡流导向板(1)自上而下与冷却器(6)通过固定螺栓a(2)和固定螺栓b(3)把紧，用固定螺栓c(5)将柔性密封环(4)与涡流导向板(1)把紧，所述涡流导向板(1)由环形盖板(12)、密封环板(11)组成整体，环形盖板(12)水平放置，密封环板(11)自上而下与环形盖板(12)焊牢，所述密封环板(11)为圆壁形态，截面为竖直长方形；所述环形盖板(12)为圆环形态，截面为l形，外圈有挡流条(13)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大庆，王昆，王岩禄，杨麟，明野，郭连恒，马文豪，邓飞远，李洪超，张晓漫，李敏，任天明，邵丽娟，李远余，王宇，
申请(专利权)人：西藏大唐扎拉水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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