【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，特别是涉及一种3d打印用石墨粉料的制备方法和使用方法。
技术介绍
1、石墨具有高耐温、高导热、化学稳定性优异和可塑性好等优点，广泛应用于冶金、航天、核能等领域。传统的石墨制品方法存在加工过程中利用率低、难成型复杂结构等缺陷，无法满足相关领域对高性能复杂石墨制品要求。增材制造技术的发展为石墨制品提供相应解决措施，该技术以三维模型为基础，基于离散堆积原理，由零件三维模型数据驱动直接制造零件的科学技术。
2、粘结剂喷射打印是一种增材制造方法，该技术选择性地将液体粘结剂喷射到粉末床表面并将粉末粘结成型设计形状。该技术具有设计自由度高、可快速生成复杂结构零件、打印零件组织各向同性和材料利用率高、生成周期短、产品多样化的优点；相比于熔融沉积制造(fdm),粘结剂喷射技术具有成型精度高、打印速快等优点；相比光固化成型技术,粘结剂喷射技术具有粉末状材料兼容性高及粘结剂要求较低等优点；对比激光选区烧结技术，粘结剂喷射技术具有设备要求较低、成型精度较高等优点。
3、粘结剂喷射技术是实现3d打印石墨制品的重要成型方法。目前粘结剂喷射打印石墨材料技术中，存在生坯产品密度较低的技术问题，进而导致最终石墨烧结件密度变化大，石墨制品易产生缺陷、力学性能较低等。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种3d打印用石墨粉料的制备方法和使用方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种3d打印用
4、s110、将粒径5μm～130μm的石墨粉正空烧结后冷却至室温；
5、s120、破碎烧结料，并筛选粒径为40μm～100μm的粉末即可制得所述b粉料。
6、进一步地，使用混料机混合所述a粉料和所述b粉料，混合时间为0.5h～2h。
7、进一步地，在所述s110步骤，烧结温度为600℃～1200℃，烧结时间为2h～6h。
8、进一步地，所述石墨粉包括石油焦、沥青焦、煤沥青和炭黑中的一种或多种。
9、第二方面，本申请还提供一种使用方法，应用于上述任意所述的3d打印用石墨粉料，该使用方法包括如下步骤：
10、s210、将所述3d打印用石墨粉料加入铺粉装置中，将粘结剂加入喷墨装置中；
11、s220、铺粉装置启动并进行铺粉作业，形成成型面；
12、s230、打印头按照零件分层截面，将粘结剂喷射在成型面上；工作箱下降一个打印层厚，铺粉装置重新铺粉；
13、s240、重复s230步骤，直至打印结束。
14、进一步地，该使用方法还包括固化步骤，打印结束后，将工作箱放入烘箱中固化；固化后清除粉末，即可得到石墨制品生坯。
15、进一步地，在该固化步骤中，固化温度为120℃～300℃，固化时间为2h～6h。
16、进一步地，所述粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、沥青中的一种。
17、进一步地，所述粘结剂的喷射量为生坯质量的1％～50％。
18、进一步地，所述打印层厚为130μm～300μm。
19、本专利技术方法与现有技术相比具有以下有益效果：
20、本专利技术公开的3d打印用石墨粉料的制备方法，a粉料和b粉料按照特定比例混合制备最终石墨粉料，有效提高石墨粉料的堆积密度、改善流动性，解决打印过程出现“堆样”的现象；b粉料为热解处理粉末，大多数有机物裂解分离，配合a粉料，在提高石墨粉料堆积密度的基础上，还可以防止打印过程中的扬尘现象，有效提高打印质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种3D打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，所述3D打印用石墨粉料，按质量百分含量计，包括60％～90％的A粉料和1％～40％的B粉料；
2.根据权利要求1所述的3D打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，使用混料机混合所述A粉料和所述B粉料，混合时间为0.5h～2h。
3.根据权利要求1所述的3D打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，在所述S110步骤，烧结温度为600℃～1200℃，烧结时间为2h～6h。
4.根据权利要求1所述的3D打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉包括石油焦、沥青焦、煤沥青和炭黑中的一种或多种。
5.一种使用方法，应用于如权利要求1至4任一项所述的3D打印用石墨粉料，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，还包括固化步骤；
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，固化温度为120℃～300℃，固化时间为2h～6h。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述粘结剂的喷射量为生坯质量的1％～50％。
10.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述打印层厚为130μm～300μm。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，所述3d打印用石墨粉料，按质量百分含量计，包括60％～90％的a粉料和1％～40％的b粉料；
2.根据权利要求1所述的3d打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，使用混料机混合所述a粉料和所述b粉料，混合时间为0.5h～2h。
3.根据权利要求1所述的3d打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，在所述s110步骤，烧结温度为600℃～1200℃，烧结时间为2h～6h。
4.根据权利要求1所述的3d打印用石墨粉料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉包括石油焦、沥青焦、煤沥青和炭黑中的一种或多种。
5.一种使用方法，应...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘于青，曹继伟，何玉玉，王勇，李天才，罗凯，张芸芸，剡秀秀，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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