【技术实现步骤摘要】
本公开涉及复合材料，尤其涉及一种环氧树脂组合物及其制备方法、复合材料。
技术介绍
1、复合材料具有极高的力学强度、良好的抗疲劳性和耐腐蚀性、较低的密度等优点而被广泛应用和青睐。复合材料由增强体纤维和基体树脂形成，基体树脂的力学性能对复合材料的力学性能具有重要影响。目前，为了提升基体树脂的韧性，通常在形成基体树脂的组合物中加入高比例的增韧剂，但基体树脂的强度和模量会受到影响而被弱化，因此，如何同时兼顾基体树脂的强度和韧性是需要解决的问题。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种环氧树脂组合物及其制备方法、复合材料。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物中的各原料组分以质量份表示如下：
3、树脂基体：50-100质量份；
4、热塑性增韧颗粒：11-15质量份；
5、芳族胺固化剂：25-35质量份；
6、活性稀释剂：2-8质量份；
7、其中，芳族胺固化剂中的胺基与树脂基体中的环氧基的摩尔比为1.0-1.3。
8、本公开的一些实施例中，所述树脂基体包括双酚a二缩水甘油醚、双酚f二缩水甘油醚、双酚s二缩水甘油醚、四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、氨酚基三官能环氧树脂中的至少一种。
9、本公开的一些实施例中，所述树脂基体包括：双酚a二缩水甘油醚：15-25质量份；氨酚基三官能环氧树脂：5-15质量份；四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷：30-4
10、本公开的一些实施例中，所述芳族胺固化剂包括3,3二氨基二苯砜和4,4二氨基二苯砜；
11、其中，3,3二氨基二苯砜为10-14质量份，4,4二氨基二苯砜为15-19质量份。
12、本公开的一些实施例中，所述活性稀释剂包括丁基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种。
13、本公开的一些实施例中，所述活性稀释剂包括：丁基缩水甘油醚：1-5质量份；三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：1-3质量份。
14、本公开的一些实施例中，所述热塑性增韧颗粒的粒径为50μm～500μm；
15、所述热塑性增韧颗粒的材料包括聚醚砜、聚苯醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮中的至少一种。
16、根据本公开的第二方面，提供了一种环氧树脂组合物的制备方法，所述环氧树脂组合物的制备方法包括：
17、在第一预设条件下，对树脂基体进行搅拌处理，得到第一溶液；
18、在第二预设条件下，将活性稀释剂加入所述第一溶液中进行混合处理，得到第二溶液；
19、在第三预设条件下，将热塑性增韧颗粒分多次加入所述第二溶液中进行分散处理，得到第三溶液；
20、在第四预设条件下，所述第三溶液中的所述热塑性增韧颗粒溶解，得到第四溶液；
21、在第五预设条件下，将芳族胺固化剂加入所述第四溶液中分散，得到所述环氧树脂组合物；
22、其中，所述环氧树脂组合物中的各原料组分以质量份表示如下：树脂基体：50-100质量份；热塑性增韧颗粒：11-15质量份；芳族胺固化剂：25-35质量份；活性稀释剂：2-8质量份；其中，芳族胺固化剂中的胺基与树脂基体中的环氧基的摩尔比为1.0-1.3。
23、本公开的一些实施例中，所述第一预设条件包括：搅拌温度：70℃-90℃，搅拌时间：20min-40min，搅拌转速：20rpm/min-40rpm/min；和/或，
24、所述第二预设条件包括：混合温度：70℃-90℃，混合时间：20min-40min，转速：10rpm/min-30rpm/min；和/或，
25、所述第三预设条件包括：分散温度：70℃-90℃，每次投料后的分散时间：10min-20min，转速：400rpm/min-500rpm/min；和/或，
26、所述第四预设条件包括：溶解温度：150℃-160℃，溶解时间：60min-90min，转速：400rpm/min-500rpm/min；和/或，
27、所述第五预设条件包括：温度：50℃-60℃，时间：20min-40min。
28、根据本公开的第三方面，提供了一种复合材料，所述复合材料包括增强体纤维以及包裹所述增强体纤维的基体树脂，所述基体树脂由本公开第一方面提供的环氧树脂组合物形成。
29、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过调配环氧树脂组合物中各原料组分的含量，热塑性增韧颗粒、树脂基体、芳族胺固化剂这三者主要成分的含量处于合适范围，且控制固化剂中的胺基与树脂基体中的环氧基的摩尔比，以使得树脂组合物形成的聚合物兼顾良好的强度和韧性。此外，活性稀释剂可以降低树脂基体的黏度，使得热塑性增韧颗粒在分散阶段可以良好的分散在树脂基体中，避免热塑性增韧颗粒在树脂组合物中团聚导致力学性能不均的情况，且活性稀释剂可以在树脂组合物固化时参与反应形成均一体系，以提升树脂组合物形成的聚合物的抗冲击性能。
30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种环氧树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂组合物中的各原料组分以质量份表示如下：
2.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述树脂基体包括双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、氨酚基三官能环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述树脂基体包括：双酚A二缩水甘油醚：15-25质量份；氨酚基三官能环氧树脂：5-15质量份；四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷：30-45质量份。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述芳族胺固化剂包括3,3二氨基二苯砜和4,4二氨基二苯砜；
5.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述活性稀释剂包括丁基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述活性稀释剂包括：丁基缩水甘油醚：1-5质量份；三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：1-3质量份。
7.根据权利要求1
8.一种环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂组合物的制备方法包括：
9.根据权利要求8所述的环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，
10.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括增强体纤维以及包裹所述增强体纤维的基体树脂，所述基体树脂由权利要求1-7任一项所述的环氧树脂组合物形成。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂组合物中的各原料组分以质量份表示如下：
2.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述树脂基体包括双酚a二缩水甘油醚、双酚f二缩水甘油醚、双酚s二缩水甘油醚、四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、氨酚基三官能环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述树脂基体包括：双酚a二缩水甘油醚：15-25质量份；氨酚基三官能环氧树脂：5-15质量份；四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷：30-45质量份。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述芳族胺固化剂包括3,3二氨基二苯砜和4,4二氨基二苯砜；
5.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋飞，张政，刘凡，赵时龙，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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