【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车床加工，具体为一种精密加工的数控车床及其加工方法。
技术介绍
1、数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，它通过计算机程序控制机床的运动和工作，实现对工件的加工，数控车床的基本组成包括机床主体、驱动系统、传动系统、控制系统等。
2、车床加工短轴类工件的时候，一般包括切断和车削两道工序，影响短轴类工件加工效率的最重要因素是装夹时间，而且频繁的装夹也会使操作人员的工作量较高，出现误操作的情况时有发生，为此本专利技术提供一种精密加工的数控车床及其加工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密加工的数控车床及其加工方法，解决了车床在加工短轴类工件时，加工效率低、操作人员工作量大的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种精密加工的数控车床，包括：
4、车床本体，所述车床本体的主轴上固定安装有三爪卡盘，所述车床本体的床身上安装有刀架移动组件，所述刀架移动组件上安装有刀架；
5、所述刀架包括：第一刀架、第二刀架；
6、所述车床本体的床身上且远离三爪卡盘的一端固定安装有立板，所述立板上固定安装有同轴筒体，所述同轴筒体的两端均固定设置有稳定结构，圆柱形工件在稳定结构的内侧转动和轴向滑动。
7、进一步优选，还包括：送料组件，所述送料组件固定安装在车床本体的床身上且远离三爪卡盘的一端；
8、所述送料组件包括：
9、横向
10、倒t形架体，所述倒t形架体固定安装在横向伸缩件的伸缩端，所述倒t形架体的顶部设置有t型滑槽；
11、第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪、第二夹爪均与t型滑槽滑动安装，且第一夹爪、第二夹爪位于圆柱形工件的两侧，所述倒t形架体上固定安装有双向伸缩件，所述双向伸缩件的两个伸缩端分别与第一夹爪、第二夹爪固定安装。
12、进一步优选，所述第二刀架上固定安装有车削刀具，所述第一刀架上固定安装有切断刀具，所述第二刀架靠近三爪卡盘的一侧。
13、进一步优选，所述刀架移动组件包括：横向光杆、横向丝杆、第一伺服电机，所述横向光杆的两端与车床本体的床身固定安装，所述横向丝杆与车床本体的床身转动安装，所述第一伺服电机与车床本体的床身固定安装，所述第一伺服电机的输出端与横向丝杆传动连接；
14、所述第一刀架包括：横架座，所述横架座与横向丝杆螺纹配合，所述横架座与横向光杆滑动配合。
15、进一步优选，所述横架座的顶部固定安装有纵向光杆，所述横架座的顶部转动安装有纵向丝杆，所述横架座的侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与纵向丝杆传动连接，所述纵向光杆上滑动配合安装有刀座，所述刀座与纵向丝杆螺纹配合。
16、进一步优选，所述同轴筒体包括：横向筒体，所述横向筒体与立板滑动安装，所述横向筒体的外侧固定安装有环形法兰，所述立板的侧面固定连接有多组调节伸缩件，多组所述调节伸缩件环形阵列分布，所述调节伸缩件的伸缩端与环形法兰固定连接。
17、一种精密加工的数控车床的加工方法，使用上述的精密加工的数控车床，包括以下步骤：
18、s1、将圆柱形工件穿过同轴筒体，依靠同轴筒体两端的稳定结构进行稳定圆柱形工件，并使圆柱形工件的一端通过三爪卡盘夹紧固定；
19、s2、车床本体的主轴驱动三爪卡盘、圆柱形工件转动，控制第一刀架、第二刀架中的一个刀架完成车削，然后控制第一刀架、第二刀架中的另一个刀架完成切断，取下加工完成的工件；
20、s3、将圆柱形工件向前推，使圆柱形工件的一端通过三爪卡盘夹紧固定，然后重复s2步骤。
21、进一步优选，所述s2步骤中刀架完成车削包括：使用刀架上的刀具对前一个工件的尾部车削和使用刀架上的刀具对后一个工件的前部车削。
22、本专利技术提供了一种精密加工的数控车床及其加工方法。具备以下有益效果：
23、1、本专利技术，通过设计同轴筒体和稳定结构，圆柱形工件在稳定结构的内侧转动和轴向滑动，可实现装夹整个圆柱形工件，不需要前置切断的工序，从而能够提高加工效率，并且利用第一刀架、第二刀架中的一个刀架完成车削，另一个刀架完成切断，之后将圆柱形工件向前推，使圆柱形工件的一端通过三爪卡盘夹紧固定，即可进行下一工件的加工，相比较传统对短轴类工件加工，采用先分段，再装夹车削的方式，本专利技术能够大幅度提高加工效率，并且操作人员的工作量较小，降低出现误操作的风险，从而高效、稳定的完成短轴类工件的车削加工任务。
24、2、本专利技术，通过设计送料组件，其用于推动圆柱形工件向前移动，从而实现全自动化的工件装夹，连续的完成多个短轴类工件的车削加工，进一步降低操作人员的工作量，同时提高加工效率。
25、3、本专利技术，通过设置由多组环形阵列分布的支架，支架可同步沿着外盘体的径向滑动调整，从而适应不同外径的圆柱形工件的车削加工，并且利用可自由滚动的圆球，可实现在稳定圆柱形工件的同时，保证圆柱形工件可转动和轴向滑动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精密加工的数控车床，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，还包括：送料组件(9)，所述送料组件(9)固定安装在车床本体(1)的床身上且远离三爪卡盘(2)的一端；
3.根据权利要求2所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于：第一夹爪(903)、第二夹爪(904)，所述第一夹爪(903)、第二夹爪(904)均与T型滑槽滑动安装，且第一夹爪(903)、第二夹爪(904)位于圆柱形工件(10)的两侧，所述倒T形架体(902)上固定安装有双向伸缩件(905)，所述双向伸缩件(905)的两个伸缩端分别与第一夹爪(903)、第二夹爪(904)固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于：所述第二刀架(5)上固定安装有车削刀具，所述第一刀架(4)上固定安装有切断刀具，所述第二刀架(5)靠近三爪卡盘(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，所述刀架移动组件(3)包括：横向光杆(301)、横向丝杆(302)、第一伺服电机(303)，所述横向光杆(301)的
6.根据权利要求5所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，所述第一刀架(4)包括：横架座(401)，所述横架座(401)与横向丝杆(302)螺纹配合，所述横架座(401)与横向光杆(301)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于：所述横架座(401)的顶部固定安装有纵向光杆(402)，所述横架座(401)的顶部转动安装有纵向丝杆(403)，所述横架座(401)的侧面固定安装有第二伺服电机(404)，所述第二伺服电机(404)的输出端与纵向丝杆(403)传动连接，所述纵向光杆(402)上滑动配合安装有刀座(405)，所述刀座(405)与纵向丝杆(403)螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，所述同轴筒体(7)包括：横向筒体(701)，所述横向筒体(701)与立板(6)滑动安装，所述横向筒体(701)的外侧固定安装有环形法兰(702)，所述立板(6)的侧面固定连接有多组调节伸缩件(703)，多组所述调节伸缩件(703)环形阵列分布，所述调节伸缩件(703)的伸缩端与环形法兰(702)固定连接。
9.一种精密加工的数控车床的加工方法，其特征在于，使用权利要求1-8中任意一项所述的精密加工的数控车床，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种精密加工的数控车床的加工方法，其特征在于：所述S2步骤中刀架完成车削包括：使用刀架上的刀具对前一个工件的尾部车削和使用刀架上的刀具对后一个工件的前部车削。
...【技术特征摘要】
1.一种精密加工的数控车床，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，还包括：送料组件(9)，所述送料组件(9)固定安装在车床本体(1)的床身上且远离三爪卡盘(2)的一端；
3.根据权利要求2所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于：第一夹爪(903)、第二夹爪(904)，所述第一夹爪(903)、第二夹爪(904)均与t型滑槽滑动安装，且第一夹爪(903)、第二夹爪(904)位于圆柱形工件(10)的两侧，所述倒t形架体(902)上固定安装有双向伸缩件(905)，所述双向伸缩件(905)的两个伸缩端分别与第一夹爪(903)、第二夹爪(904)固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于：所述第二刀架(5)上固定安装有车削刀具，所述第一刀架(4)上固定安装有切断刀具，所述第二刀架(5)靠近三爪卡盘(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种精密加工的数控车床，其特征在于，所述刀架移动组件(3)包括：横向光杆(301)、横向丝杆(302)、第一伺服电机(303)，所述横向光杆(301)的两端与车床本体(1)的床身固定安装，所述横向丝杆(302)与车床本体(1)的床身转动安装，所述第一伺服电机(303)与车床本体(1)的床身固定安装，所述第一伺服电机(303)的输出端与横向丝杆(302)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密加工的数控车床，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：珠海市山和精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。