【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热轧钢带制造，具体涉及一种光伏支架用钢卷及其制备方法。
技术介绍
1、近年来在双碳和清洁能源转型目标引领下，可再生能源发展势不可挡，太阳能作为一种可再生能源，具有清洁、安全、取之不尽、用之不竭等显著优势；而光伏发电是对太阳能的一种利用形式，光伏发电是发展最快的发电技术，其发电量增量占全球总发电量增量的比例稳步提高。
2、光伏支架是光伏电站中为支撑、固定、转动光伏组件而安装的特殊设备，是光伏产业链中耗材最多的环节。一方面光伏电站呈高功率发展趋势，组件重量增加，导致光伏支架负载提高；另一方面光伏发电多建于荒漠、戈壁、荒地、盐碱地等环境恶劣多变地区；这两个方面要求光伏支架具有较高的承载力、耐蚀性和稳定性。
3、光伏支架原材料包括铝合金、不锈钢、热镀锌或锌铝镁的普碳钢。铝合金和不锈钢具有优异的耐蚀性能，但其合金成本高，强度低，难以推广。目前光伏支架用原材料主要以普碳钢为基体，通过热浸镀锌或锌铝镁以提高耐蚀性能；但热浸镀锌或锌铝镁会污染环境、增加生产工序、延长工艺流程、提高制造成本；且在运输、加工、安装过程中镀层很容易被破坏而使基体发生腐蚀，必须通过后期维护以避免过早失效。因此上述三种材料均不能满足高强度、轻量化、绿色化、低成本的光伏支架发展要求。
4、用耐候钢制造的光伏支架在服役过程中表面可形成致密的保护性锈层，从而能够大幅度提高其耐蚀性，且锈层损伤后可自愈，无需后期酸洗、涂装和维护，因此用耐候钢制造的光伏支架具有节能、环保的优点。为适应光伏电站发展趋势，光伏支架用耐候钢应同时具有高强度
5、现有技术公开了一种高韧性800mpa级光伏支架用钢，其化学成分包括，c：≤0.08％，si：0.20％～0.40％，mn：0.50％～0.60％，p：≤0.02％，s：≤0.01％，cu：0.25％～0.30％，cr：2.5％～3.0％，ti：0.10％～0.15％，als：0.02％～0.05％，n：≤0.0060％；且钢的厚度1.5～6.0mm，i指数8.07-8.96，屈服强度735-821mpa，抗拉强度849-920mpa，断后伸长率18-24％。但是，上述光伏支架用钢中的贵重合金元素cu含量较高，产品成本高且热轧时易产生网状裂纹缺陷。ti含量较高，所形成的粗大tin析出物易成为应力集中点和微裂纹源，相应的会降低光伏支架成形和疲劳性能。同时，ti的回收率不稳定，力学性能波动大，相应的会提高光伏支架加工难度增加，从而降低加工效率。同时，上述光伏支架用钢缺乏5年耐蚀性能等数据，用户选材困难。
6、现有技术公开了一种低成本800mpa级光伏支架用含锑耐候钢，其化学成分包括，c：≤0.08％，si：0.35％～0.50％，mn：0.40％～0.60％，p：0.08％～0.12％，s：≤0.010％，cu：0.25％～0.40％，cr：0.75％～1.00％，ti：0.120％～0.170％，n：≤0.0040％，sb：0.05％～0.07％；且钢的厚度1.5～4.0mm，i指数7.61-9.02，抗拉强度850-875mpa，断后伸长率23.5-24.5％。但是，上述光伏支架用钢中p含量较高，使铸坯偏析严重，相应的会降低钢的塑性、低温韧性和焊接性能，易引发氢致裂纹、应力腐蚀裂纹和表面裂纹，加剧晶间腐蚀；同时，贵重合金元素cu含量较高，产品成本高且热轧时易产生网状裂纹缺陷；ti含量较高，所形成的粗大tin析出物成为应力集中点和微裂纹源，相应的会降低光伏支架成形和疲劳性能，ti的回收率不稳定，力学性能波动大，相应的会提高光伏支架加工难度，降低加工效率。并且上述光伏支架用钢中的sb属于五大有害元素之一，其易造成铸坯中心偏析，其易在晶界偏聚，弱化晶界，增大沿晶脆断倾向，相应的会显著降低钢的冲击韧性和成形性能，其易在钢基体与氧化层之间析出并富集，增加热脆倾向，相应的会恶化钢带表面质量。同时，上述光伏支架用钢缺乏25年耐蚀性能等数据，用户选材困难。
7、现有技术还公开了一种800mpa级光伏支架用高耐候钢，其化学成分包括，c：≤0.08％，si：0.20％～0.30％，mn：0.40％～0.60％，p：≤0.02％，s：≤0.010％，cu：0.25％～0.40％，cr：2.50％～3.00％，ni：0.20％～0.40％，nb：0.015％～0.035％，ti：0.100％～0.150％，n：≤0.0040％；且钢的厚度1.5mm～4.0mm，i指数8.3-9.79，抗拉强度855-895mpa，断后伸长率23-25.5％。但是，上述光伏支架用钢中的贵重合金元素cu含量较高，产品成本高且热轧时易产生网状裂纹缺陷，同时，添加了ni、nb等贵重合金元素，使得合金成本提高。不仅如此，ti含量较高，所形成的粗大tin析出物易成为应力集中点和微裂纹源，降低光伏支架成形和疲劳性能，ti的回收率不稳定，力学性能波动大，相应的会提高光伏支架加工难度，降低加工效率；同时，上述光伏支架用钢缺乏25年耐蚀性能等数据，用户选材困难。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种光伏支架用钢卷及其制备方法，采用本专利技术制备方法生产热轧钢卷的难度小；得到的钢卷的使用寿命长，且强度高、耐腐蚀性能优异。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种光伏支架用钢卷的制备方法，包括：
3、通过预处理获得连铸坯；
4、对所述连铸坯进行加热和保温处理；
5、采用粗轧机对所述连铸坯进行粗轧，得到带坯；
6、采用精轧机组对所述带坯进行精轧，得到热轧钢带；以及
7、对所述热轧钢带进行冷却处理，并将冷却后的热轧钢带卷取为钢卷；
8、其中，按质量百分比计，所述连铸坯包括以下组分：
9、c：0.14％-0.16％，si：0.96％-1.10％，mn：0.21％-0.30％，p：0.041％-0.055％，s：0.0031％-0.0040％，cu：0.13％-0.18％，cr：3.4％-3.6％，alt：0.13％-0.16％，其余为fe及不可避免的杂质。
10、进一步的，所述连铸坯还需要满足c/cu≤1.2。
11、进一步的，所述通过预处理获得连铸坯具体为：通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、lf精炼和板坯连铸，获得连铸坯；
12、进一步的，所述对所述连铸坯进行加热和保温处理进一步包括：将连铸坯装入到步进式加热炉；以及对步进式加热炉内的连铸坯进行加热及保温处理；
13、其中，所述连铸坯的出炉温度为1170-1190℃，所述连铸坯的累计驻炉时间为180-210分钟。
14、进一步的，所述采用粗轧机对所述连铸坯进行粗轧，得到带坯具体为：控制粗轧的开轧温度为1120-1140℃，粗轧的终轧温度为1050-1090℃，采用粗轧机对所述连铸坯进行轧制，得到带坯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏支架用钢卷的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述通过预处理获得连铸坯具体为：通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸，获得连铸坯；所述连铸坯的厚度为180-230mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸坯进行加热和保温处理，其中，所述连铸坯的出炉温度为1170-1190℃，所述连铸坯的累计驻炉时间为180-210分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述采用粗轧机对所述连铸坯进行粗轧，得到带坯具体为：控制粗轧的开轧温度为1120-1140℃，粗轧的终轧温度为1050-1090℃，采用粗轧机对所述连铸坯进行轧制，得到带坯；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述采用精轧机组对所述带坯进行精轧，得到热轧钢带具体为：控制精轧的开轧温度为990-1040℃，精轧的终轧温度为840-880℃，采用精轧机组对所述带坯进行精轧，得到热轧钢带；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述热轧钢
7.一种光伏支架用钢卷，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的制备方法制备得到。
8.根据权利要求7所述的钢卷，其特征在于，所述钢卷的屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率≥18％，180°d＝a冷弯试验合格。
9.根据权利要求8所述的钢卷，其特征在于，所述钢卷在初始浓度为0.01mol/L的NaHSO3和3.5％NaCl混合溶液中周期浸润72小时后的腐蚀速率≤1.8g/(m2·h)；所述钢卷在C1、C2、C3、C4环境下免涂装服役25年的单面均匀腐蚀量分别为≤4μm、≤12μm、≤26μm、≤45μm。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏支架用钢卷的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述通过预处理获得连铸坯具体为：通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、lf精炼、板坯连铸，获得连铸坯；所述连铸坯的厚度为180-230mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸坯进行加热和保温处理，其中，所述连铸坯的出炉温度为1170-1190℃，所述连铸坯的累计驻炉时间为180-210分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述采用粗轧机对所述连铸坯进行粗轧，得到带坯具体为：控制粗轧的开轧温度为1120-1140℃，粗轧的终轧温度为1050-1090℃，采用粗轧机对所述连铸坯进行轧制，得到带坯；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述采用精轧机组对所述带坯进行精轧，得到热轧钢带具体为：控制精轧的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛建卿，王刚，赵建伟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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