【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属冶炼，特别是一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包。
技术介绍
1、钢包是冶金工业的重要器件，主要用于在承接上游炼钢炉中的钢水后，将钢水运送到炉外精炼设备或连铸现场进行浇注作业。
2、现有的钢包主要采用倾倒方式进行钢水浇注，这样在浇筑时大量空气会跟随钢水一起进入模具，而空气中的氮气在进入钢水后容易引起增氮，影响成钢品质。因此在钢包浇注时如何避免大量空气进入模具成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，用于解决如何经济方便地对炉口通入氩气的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，包括钢包本体、开闭阀、导液环柱、氩气环和通气管，钢包本体的底部开设有沿第一方向贯通的出料口，开闭阀包括底座和开合板，底座固定在钢包本体的底部，底座上沿第二方向开设有滑槽，第一方向垂直第二方向，底座上沿第一方向开设有联通出料口的出料通孔，且出料通孔的端面和出料口的端面重合，出料通孔从滑槽内部穿过，开合板的一端可滑动地插设在滑槽内，用于控制出料通孔的开闭，导液环柱固定在底座的底部，导液环柱内部开设有导流孔，导流孔的上端面与出料通孔的下端面重合，氩气环环设在导液环柱的外侧，且氩气环的最低点高于导液环柱的下端面，氩气环固定在底座的底部，氩气环的向心侧的侧壁上沿着环形方向依次开设有多个氩气出气口，通气管的一端联通氩气环的离心侧的侧壁。
4、可选的
5、优选的，每个氩气出气口的中心轴线相交于环心，且均位于氩气环的横向对称面上。
6、可选的，导液环柱焊接固定在底座的底部。
7、可选的，导液环柱和氩气环上沿第一方向的轴向中心线重合。
8、可选的，合金冶炼用钢包还包括多个支撑脚，多个支撑脚分别均匀地设置在钢包本体的底部，且每个支撑脚的底面均低于导液环柱的下端面。
9、可选的，通气管的一端向着氩气环的环心垂直联通氩气环。
10、可选的，通气管为直圆管，氩气环和通气管采用焊接连接。
11、可选的，通气管的另一端呈锥状。
12、可选的，底座通过螺栓可拆卸地固定在钢包本体的底部。
13、与现有技术相比，本技术的可通氩气保护的合金冶炼用钢包，不仅可以在浇注时不断向出料处通入氩气形成氩气保护环，且便于出料处和模具入料口直接对接，从而避免大量空气进入模具，有效防止空气中的氮气进入钢水，很好地保证了成刚的品质。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，包括钢包本体、开闭阀、导液环柱、氩气环和通气管；
2.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该多个氩气出气口均匀分布在该氩气环的向心侧的侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，每个氩气出气口的中心轴线相交于环心，且均位于该氩气环的横向对称面上。
4.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该导液环柱焊接固定在该底座的底部。
5.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该导液环柱和该氩气环上沿该第一方向的轴向中心线重合。
6.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，还包括多个支撑脚，该多个支撑脚分别均匀地设置在该钢包本体的底部，且每个支撑脚的底面均低于该导液环柱的下端面。
7.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该通气管的一端向着该氩气环的环心垂直联通该氩气环。
8.如权利要求1所述的一种
9.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该通气管的另一端呈锥状。
10.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该底座通过螺栓可拆卸地固定在该钢包本体的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，包括钢包本体、开闭阀、导液环柱、氩气环和通气管；
2.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该多个氩气出气口均匀分布在该氩气环的向心侧的侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，每个氩气出气口的中心轴线相交于环心，且均位于该氩气环的横向对称面上。
4.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该导液环柱焊接固定在该底座的底部。
5.如权利要求1所述的一种可通氩气保护的合金冶炼用钢包，其特征在于，该导液环柱和该氩气环上沿该第一方向的轴向中心线重合。
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟海平，周洪宇，任崇清，赵珍元，张敏，沈满权，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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