【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属粉末加工，尤其涉及一种金属粉末块的揉碎混料烘干机。
技术介绍
1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
2、金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。粉末冶金的工艺可以分为金属粉末制备、混合、成型和烧结四个主要步骤。其中，混合是将不同的粉末材料按一定的比例混合均匀，以保证最终制成的零件具有所需的化学成分和性能。在粉末冶金的过程中搅拌混合装置是必不可少的设备之一。
3、现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是现有的金属粉混料时还存在着不便于对板结的金属粉末块进行揉碎，单纯的混料时不具备干燥功能和与多种金属粉末混料不够充分的问题。
4、由鉴于此，专利技术一种金属粉末块的揉碎混料烘干机是非常必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属粉末块的揉碎混料烘干机，以解决现有的金属粉混料时不便于对板结的金属粉末块进行揉碎，单纯的混料时不具备干燥功能和与多种金属粉末混料不够充分的问题。
2、一种金属粉末块的揉碎混料烘干机，包括支撑底座板，减震座，揉碎箱，干燥箱，混合搅拌斗，控制箱，温度显示器和支撑柱，所述的减震座分别螺栓连接在支撑底座板的下
3、优选的，所述的揉碎箱的上部镶嵌有第一金属粉末填料管和第二金属粉末填料管并与其内部相连通设置，所述的第一金属粉末填料管位于第二金属粉末填料管的左侧；所述的揉碎箱的左侧螺栓连接有揉碎电机。
4、优选的，所述的揉碎电机的输出端联轴器连接有揉碎绞龙，所述的揉碎绞龙横向设置在揉碎箱的内部中间位置。
5、优选的，所述的揉碎箱的内部下侧螺钉连接有第一层过滤网。
6、优选的，所述的干燥箱的外部下侧螺栓连接有加热盘管，所述的干燥箱的右侧下部螺栓连接有蒸汽导出接管。
7、优选的，所述的干燥箱的内部螺栓连接有下料导板，所述的干燥箱的内侧底部螺钉连接有第二层过滤网。
8、优选的，所述的混合搅拌斗的前部下侧铆接有出料斗，所述的混合搅拌斗的右侧上部螺栓连接有吊杆，所述的吊杆的下部螺栓连接有混料电机。
9、优选的，所述的混料电机的输出端键连接有驱动轮，所述的驱动轮的外部套接有驱动皮带，所述的出料斗的内部还螺栓连接有减速电机，所述的减速电机的内部活动镶嵌有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端键连接有从动轮。
10、优选的，所述的搅拌轴的外部上端螺栓连接有连接套管，所述的连接套管的外侧分别焊接有混料杆，所述的混料杆的外侧顶端螺钉连接有金属粉末刮板，所述的搅拌轴的外部下侧螺栓连接有搅拌杆，所述的搅拌杆呈“l”型设置，所述的搅拌杆设置有多个并呈对称设置。
11、优选的，所述的驱动皮带套接在驱动轮和从动轮的外表面。
12、优选的，所述的下料导板设置有多个并呈上下交错状设置。
13、优选的，所述的第一金属粉末填料管和第二金属粉末填料管的顶端上部焊接有连接法兰盘。
14、优选的，所述的揉碎电机，加热盘管和混料电机分别电性连接控制箱。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16、该技术金属粉末块的揉碎混料烘干机，能够对进入到揉碎箱利用揉碎电机，揉碎绞龙和第一层过滤网的作用进行揉碎，避免金属粉末的办结成块，保证混合质量和效率；合适的金属粉末经过和第一层过滤网进入到干燥箱内，利用加热盘管进行烘干，烘干的金属粉末依次经过下料导板进行滑落，在滑落过程中进一步的混合，产生的蒸汽通过蒸汽导出接管排放，并在温度显示器的作用下对烘干温度进行显示保证烘干的质量；在此过程中，经过烘干的粉末经过第二层过滤网进入到混合搅拌斗内；利用混料电机，驱动轮和驱动皮带，带动搅拌轴，混料杆，金属粉末刮板和搅拌杆进行选择对烘干完成的金属粉末进行充分的搅拌，在金属粉末刮板的作用下避免了金属粉末粘连在混合搅拌斗的内壁上。
17、总之，该技术金属粉末块的揉碎混料烘干机，能够对板结的金属粉末块进行揉碎混合，同时具备干燥功能保证了金属粉末的混合质量，提高了混合效率。
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1.一种金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，该金属粉末块的揉碎混料烘干机，包括支撑底座板（1），减震座（2），揉碎箱（3），干燥箱（4），混合搅拌斗（5），控制箱（6），温度显示器（7）和支撑柱（8），所述的减震座（2）分别螺栓连接在支撑底座板（1）的下部四角位置；所述的揉碎箱（3），干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）从上到下依次螺栓连接设置；所述的控制箱（6）螺栓连接在支撑柱（8）的右侧；所述的支撑柱（8）分别螺栓连接在混合搅拌斗（5）的下部四角位置；所述的温度显示器（7）分别螺钉连接在干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）的相交处并与干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）的内部相连通设置；所述的揉碎箱（3）的上部镶嵌有第一金属粉末填料管（31）和第二金属粉末填料管（32）并与其内部相连通设置，所述的第一金属粉末填料管（31）位于第二金属粉末填料管（32）的左侧；所述的揉碎箱（3）的左侧螺栓连接有揉碎电机（33）。
2.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的揉碎电机（33）的输出端联轴器连接有揉碎绞龙（331），所述的揉碎绞龙（331）横向设置在揉碎箱（3
3.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的干燥箱（4）的外部下侧螺栓连接有加热盘管（41），所述的干燥箱（4）的右侧下部螺栓连接有蒸汽导出接管（42）。
4.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的干燥箱（4）的内部螺栓连接有下料导板（43），所述的干燥箱（4）的内侧底部螺钉连接有第二层过滤网（44）。
5.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的混合搅拌斗（5）的前部下侧铆接有出料斗（51），所述的混合搅拌斗（5）的右侧上部螺栓连接有吊杆（52），所述的吊杆（52）的下部螺栓连接有混料电机（521）。
6.如权利要求5所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的混料电机（521）的输出端键连接有驱动轮（522），所述的驱动轮（522）的外部套接有驱动皮带（523），所述的出料斗（51）的内部还螺栓连接有减速电机（54），所述的减速电机（54）的内部活动镶嵌有搅拌轴（53），所述的搅拌轴（53）的下端键连接有从动轮（531）。
7.如权利要求6所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的搅拌轴（53）的外部上端螺栓连接有连接套管（532），所述的连接套管（532）的外侧分别焊接有混料杆（5321），所述的混料杆（5321）的外侧顶端螺钉连接有金属粉末刮板（5322），所述的搅拌轴（53）的外部下侧螺栓连接有搅拌杆（533），所述的搅拌杆（533）呈“L”型设置，所述的搅拌杆（533）设置有多个并呈对称设置。
8.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的第一金属粉末填料管（31）和第二金属粉末填料管（32）的顶端上部焊接有连接法兰盘。
9.如权利要求4所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的下料导板（43）设置有多个并呈上下交错状设置。
10.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的揉碎箱（3）的内部下侧螺钉连接有第一层过滤网（34）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，该金属粉末块的揉碎混料烘干机，包括支撑底座板（1），减震座（2），揉碎箱（3），干燥箱（4），混合搅拌斗（5），控制箱（6），温度显示器（7）和支撑柱（8），所述的减震座（2）分别螺栓连接在支撑底座板（1）的下部四角位置；所述的揉碎箱（3），干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）从上到下依次螺栓连接设置；所述的控制箱（6）螺栓连接在支撑柱（8）的右侧；所述的支撑柱（8）分别螺栓连接在混合搅拌斗（5）的下部四角位置；所述的温度显示器（7）分别螺钉连接在干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）的相交处并与干燥箱（4）和混合搅拌斗（5）的内部相连通设置；所述的揉碎箱（3）的上部镶嵌有第一金属粉末填料管（31）和第二金属粉末填料管（32）并与其内部相连通设置，所述的第一金属粉末填料管（31）位于第二金属粉末填料管（32）的左侧；所述的揉碎箱（3）的左侧螺栓连接有揉碎电机（33）。
2.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的揉碎电机（33）的输出端联轴器连接有揉碎绞龙（331），所述的揉碎绞龙（331）横向设置在揉碎箱（3）的内部中间位置。
3.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的干燥箱（4）的外部下侧螺栓连接有加热盘管（41），所述的干燥箱（4）的右侧下部螺栓连接有蒸汽导出接管（42）。
4.如权利要求1所述的金属粉末块的揉碎混料烘干机，其特征在于，所述的干燥箱（4）的内部螺栓连接有下料导板（43），所述的干燥箱（4）的内侧底部螺钉连接有第二层过滤网（44）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪长鹏，马嘉冀，单智慧，
申请(专利权)人：大庆恒通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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