【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火焰探测器检测,尤其涉及一种火焰探测器用明火检测设备。
技术介绍
1、防爆区域不能出现明火,因此在防爆区域会设置很多火焰探测器。但在现场的火焰探测器如果安装不当或者使用时间较长,就不能保证火焰探测器检测的正确性,因此必须配备一种测试火焰探测器工作性能的装置。
2、防爆区域不能采用明火来测试火焰探测器,否则会产生爆炸。因此,目前采用电子模拟火焰来检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的工作性能。但是电子模拟火焰一般采用模拟紫外线和红外线的方法,且受到现有科技水平的限制,紫外线和红外线的电子光源并不能检测所有的紫外光谱和红外光谱。因此就会出现检测灵敏度过高或者过低的现象,无法真实知悉火焰探测器的性能,埋下了安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种能既防止外界空气与真实火焰接触,又能以真实火焰检测火焰探测器性能的火焰探测器用明火检测设备。
2、本技术是通过如下措施实现的:
3、一种火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,包括外罐体、内罐体、点火器和存储有压缩空气的供气设备;
4、所述内罐体设置在所述外罐体内腔中部,具体的,所述内罐体的外侧面上设置有若干支架,所述支架的自由端设置在所述外罐体内侧壁面上,所述外罐体的出口一与所述内罐体的出口二同轴心且所述出口一与所述出口二的朝向相同,所述点火器设置在所述内罐体内腔下侧壁面上,所述点火器的上端设为喷火端,所述喷火端处在所述内罐体内腔中部且与所述出口二对应,即
5、本技术的具体特点还有:
6、所述外罐体整体为瓶状结构,即所述外罐体的后端为圆柱形,前端为圆锥形,所述出口一设置在所述外罐体的前端,这样可以使得所述外罐体内腔壁面为弧面结构;
7、所述内罐体为前后端均设置为圆锥形的流线形结构,所述出口二设置在所述内罐体的前端;
8、所述连通管一伸入到所述外罐体内腔的出气口端对准所述内罐体的后端,由于所述外罐体内腔壁面的弧面结构设计以及所述内罐体的流线形结构设计,因而当所述连通管一的出气口对准所述内罐体的后端向所述外罐体进行充气时,能够在一定程度上减少不稳定气流出现,比如涡流、湍流等,从而在一定程度上可以减少对点火器火焰的扰动影响,比如意外吹灭等。
9、本装置还设置有与所述点火器配合的点火机构,所述点火机构包括驱动机构和联动机构;
10、所述驱动机构包括设置在所述出口一前端的套筒,所述套筒的内壁上设置有若干滑槽,所述套筒内滑动设置有用于封闭所述出口一的圆盖板,所述圆盖板的外侧弧面上设置有若干与所述滑槽配合的滑板,所述滑板滑动设置在相应的所述滑槽内,若干所述滑槽内均设置有弹簧,所述弹簧的一端设置在所述滑槽内侧的端面上,所述弹簧的另一端设置在相应的所述滑板上;
11、所述圆盖板的朝向所述外罐体内腔的内侧面上连接有所述联动机构,所述联动机构的自由端连接在所述点火器上,向所述外罐体内充入高压空气,当所述外罐体内的压强增大到一定数值后,气流会推动所述圆盖板克服所述弹簧的作用力向前端滑动,同时会带动所述联动机构动作,从而实现所述点火器的点火。
12、所述圆盖板的中部设置有贯通的出气孔,所述出气孔处设置有能够密封配合的封盖,所述圆盖板的外侧面上设置有一对支架板,所述封盖的一侧设置有过渡板,所述过渡板两侧均设置有圆轴一,两侧所述圆轴一的自由端分别转动设置在两侧所述支架板上,两侧所述圆轴一的外围均设置有扭簧,所述扭簧的一端固定在所述支架板上,所述扭簧的另一端固定在所述过渡板上,所述扭簧的作用力大于所述弹簧的作用力,即所述圆盖板在空气气流压力推动下滑到极限位置后,所述外罐体内的压强进一步增大才能推动所述封盖克服所述扭簧作用力转动,进而完全打开所述封盖,之后高压空气通过所述出气孔流出,此结构的设置可以使得出气孔打开之前,保证所述外罐体内已经充入一定压强的空气,阻止打开后外界空气的流入,避免危险的产生。
13、所述联动机构包括设置在所述内罐体内腔壁面上的安装板,所述安装板的侧面上设置有固定块一、固定块二和固定块三,所述固定块一和所述固定块二设置在所述固定块三的上侧且两者平齐,所述固定块一的朝向所述固定块二的侧面上设置有u形槽,所述u形槽设置有转轴,所述转轴外围设置有连接板一,所述连接板一靠近自由端处的侧面上设置有圆轴二,所述圆轴二外围转动设置有连接板二和连接板三;
14、所述固定块二上设置有左右贯通的通孔一,所述通孔一内滑动设置有圆杆一,所述固定块三上设置有上下贯通的通孔二,所述通孔二内滑动设置有圆杆二,所述连接板二的自由端与所述圆杆一的一端铰接,所述圆杆一的另一端通过过渡杆与所述圆盖板连接,所述连接板三的自由端与所述圆杆二的上端铰接,所述圆杆二的下端设置有z形辅助板,所述z形辅助板的自由端设置有圆柱形的执行杆;
15、所述点火器为压电式打火机结构,所述点火器上设置有门形支架,所述门形支架的上侧面设置有与所述点火器的按压开关对齐的通孔三,所述执行杆滑动设置在所述通孔三内,所述执行杆的自由端与所述按压开关之间设置有一定距离,保证在所述圆盖板滑到极限位置时恰好将所述按压开关压下打火;
16、所述联动机构的工作原理为:所述圆盖板向外侧滑动,通过所述过渡杆带动所述圆杆一向远离所述固定块一的方向滑动,进而会使得所述连接板一和连接板二拉直,进而会带动所述连接板三向下压,进而会带动圆杆二向下滑动,进而带动所述执行杆向下压,反之则会带动所述执行杆向上移动,另外,所述固定块三上侧的所述圆杆二外围设置有限位环,所述限位环可以保证所述联动机构的有效运作,同时也可以保护所述点火器不被过分作用而损坏。
17、本装置还设置有托举机构,所述托举机构包括设置在所述外罐体下侧外侧面上的矩形杆,所述矩形杆外围滑动套设有矩形管,所述矩形管靠近下端的侧面上设置有把手;
18、所述矩形杆靠近所述外罐体的侧面上设置有支撑板一,所述矩形管的下端设置有支撑板二,所述支撑板二上设置有圆管,所述圆管内滑动设置有内杆,所述内杆的上端设置在所述支撑板一上,所述圆管靠近下端的侧面上设置有连通管二,所述连通管二上设置有气管二连接到供气设备,所述连通管二上设置有阀门开关,所述阀门开关为现有技术,通过所述阀门开关向所述圆管内充气,气体推动所述内杆向上滑动,进而带动所述矩形杆向上滑动,从而方便对一定高度的火焰探测器进行检测。
19、所述内罐体的后端设置有连通管三,所述连通管三的自由穿过所述外罐体后设置有气管三连接到烟尘净化器。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,包括外罐体(1)、内罐体(11)、点火器(18)和存储有压缩空气的供气设备;
2.根据权利要求1所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,本装置还设置有与所述点火器(18)配合的点火机构,所述点火机构包括驱动机构和联动机构;
3.根据权利要求2所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述圆盖板(32)的中部设置有贯通的出气孔,所述出气孔处设置有能够密封配合的封盖(14),所述圆盖板(32)的外侧面上设置有一对支架板,所述封盖(14)的一侧设置有过渡板,所述过渡板两侧均设置有圆轴一,两侧所述圆轴一的自由端分别转动设置在两侧所述支架板上,两侧所述圆轴一的外围均设置有扭簧(33),所述扭簧(33)的一端固定在所述支架板上,所述扭簧(33)的另一端固定在所述过渡板上。
4.根据权利要求2所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述联动机构包括设置在所述内罐体(11)内腔壁面上的安装板(17),所述安装板(17)的侧面上设置有固定块一(26)、固定块二(22)和固定块三(28),所述固定块一(26)
5.根据权利要求1所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,本装置还设置有托举机构,所述托举机构包括设置在所述外罐体(1)下侧外侧面上的矩形杆(4),所述矩形杆(4)外围滑动套设有矩形管(5),所述矩形管(5)靠近下端的侧面上设置有把手(7);
6.根据权利要求1所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述内罐体(11)的后端设置有连通管三(3),所述连通管三(3)的自由穿过所述外罐体(1)后设置有气管三连接到烟尘净化器。
7.根据权利要求1所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述外罐体(1)整体为瓶状结构,即所述外罐体(1)的后端为圆柱形,前端为圆锥形,所述出口一设置在所述外罐体(1)的前端;
...【技术特征摘要】
1.一种火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,包括外罐体(1)、内罐体(11)、点火器(18)和存储有压缩空气的供气设备;
2.根据权利要求1所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,本装置还设置有与所述点火器(18)配合的点火机构,所述点火机构包括驱动机构和联动机构;
3.根据权利要求2所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述圆盖板(32)的中部设置有贯通的出气孔,所述出气孔处设置有能够密封配合的封盖(14),所述圆盖板(32)的外侧面上设置有一对支架板,所述封盖(14)的一侧设置有过渡板,所述过渡板两侧均设置有圆轴一,两侧所述圆轴一的自由端分别转动设置在两侧所述支架板上,两侧所述圆轴一的外围均设置有扭簧(33),所述扭簧(33)的一端固定在所述支架板上,所述扭簧(33)的另一端固定在所述过渡板上。
4.根据权利要求2所述的火焰探测器用明火检测设备,其特征在于,所述联动机构包括设置在所述内罐体(11)内腔壁面上的安装板(17),所述安装板(17)的侧面上设置有固定块一(26)、固定块二(22)和固定块三(28),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李敬波,高庆民,吴楠,宋成,袁万里,于辉,聂燕飞,
申请(专利权)人:中国石油化工集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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