【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具顶升，尤其涉及一种超长型中下模顶升装置。
技术介绍
1、预浸料热模压成型是将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充空腔，在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后通过中下模将成型的制品从模具内顶出。
2、现有技术中在一侧模具下方设置安装架，并在安装架上设置气缸，气缸的驱动杆处设置顶推板，且顶推板的一侧面设有滑动组件，以使顶推板在垂直方向滑动，通过气缸驱动顶推板向上运动，以通过顶推板顶面抵接在中下模的底面，从而使中下模向上运动以将成型制品顶出。
3、然而在顶出过程中，难以保证中下模抵接在顶推板中线位置，会出现中下模侧翻现象，并且在中下模的跨度较长情况下，分段中下模难以保证各分段顶出距离的一致性，严重影响产品的脱模质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种超长型中下模顶升装置，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超长型中下模顶升装置，其特征在于，包括：液压装置，支撑板和升降机构；
3、所述支撑板，通过第一固定片与设备底板固定连接；
4、所述液压装置，位于所述支撑板的一侧，通过上下两个紧固片与所述支撑板固定连接；所述升降机构，位于所述支撑板的另一侧，通过所述支撑板上的卡槽与所述支撑板固
5、定连接；
6、其中所述液压装置包括气缸和浮动接头；所述升降机构包括滑轨、滑块和固定板，所述滑轨与所述支撑板的
7、进一步地，所述紧固片通过螺栓与所述气缸固定连接。
8、进一步地，所述浮动接头和所述气缸上下连接，且所述浮动接头的端面高度大于所述支撑板的端面高度。
9、进一步地，所述滑块的一侧设置有第一凹槽。
10、进一步地，所述滑轨一侧与所述支撑板的卡槽相契合，另一侧位于所述第一凹槽内。
11、进一步地，所述固定板的一侧设置有第二凹槽，所述滑块的另一侧与所述第二凹槽相契合。
12、进一步地，所述固定板的另一侧顶端，与端面齐平设置有第二固定片。
13、进一步地，所述第一固定片和所述第二固定片各设置有通孔。
14、本技术的有益效果为：本技术通过将液压装置和升降支撑结构分两侧设置，有效解决了在顶出过程中，由于中下模难以抵接在顶推板中线位置而出现在中下模侧翻现象，并且提高了在中下模的跨度较长情况下，分段中下模各分段顶出距离的一致性，保证了产品的脱模质量。
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1.一种超长型中下模顶升装置，其特征在于，包括：液压装置(1)、支撑板(2)和升降机构(3)；
2.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述紧固片(5)通过螺栓与所述气缸(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述浮动接头(12)和所述气缸(11)上下连接，且所述浮动接头(12)的端面高度大于所述支撑板(2)的端面高度。
4.根据权利要求3所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述滑块(32)的一侧设置有第一凹槽。
5.根据权利要求4所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述滑轨(31)一侧与所述支撑板(2)的卡槽(21)相契合，另一侧位于所述第一凹槽内。
6.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述固定板(33)的一侧设置有第二凹槽，所述滑块(32)的另一侧与所述第二凹槽相契合。
7.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述固定板(33)的另一侧顶端，与端面齐平设置有第二固定片(6)。
8.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种超长型中下模顶升装置，其特征在于，包括：液压装置(1)、支撑板(2)和升降机构(3)；
2.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述紧固片(5)通过螺栓与所述气缸(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述浮动接头(12)和所述气缸(11)上下连接，且所述浮动接头(12)的端面高度大于所述支撑板(2)的端面高度。
4.根据权利要求3所述的超长型中下模顶升装置，其特征在于，所述滑块(32)的一侧设置有第一凹槽。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，刘时海，王秀岗，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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